泥浆清洁器主要由振动筛、除泥器、除砂器三大部分组成。除泥器和除砂器位于振动筛的上方，组装在泥浆收集盘内。泥浆收集盘设有两个排放口，一个向下通向振动筛，供再回收泥浆处理，另一个在侧面可直接通向废物排放处。当使用一个时，另一个应进行封堵。
泥浆清洁器是由不同规格的旋流器以不同的结构和组合方式分别构成。除泥器采用环形集中结构。它由16个φ100mm的旋流器集中环绕在泥浆分配室的周围，整个布局紧奏且最大限度地利用了振动筛的上方空间。在工作压力范围之内，每个旋流器对泥浆进行处理。每个旋流器都由一个2″的球阀控制，便于调节和维修。除泥器的进口位于设备的上方，进口方向可通过调整弯头的安装方向任意调整。出口在设备的两侧，安装使用时可任选一个，另一个用盲盖法兰封堵。除砂器主要由进出液管和旋流器组成。旋流器由上盖、上锥体、下锥体通过法兰、卡箍联接为一体，其底部为一花帽式低流排砂口。旋流器的溢流管与进液管、出液管通过卡箍紧固联通。底流口是可调的，可根据钻井液的含砂量的高低适当调节更换。调节底流口时，只需拧下调节花帽，更换底流排砂口后，再把调整花帽拧上即可。除砂器的两侧都设有进液口，选用一个时，另一个用盲盖法兰封堵。
泥浆清洁器在钻井液压力范围内，通过进液管，泥浆沿旋流器口内壁切向进入旋流器圆筒体并高速向下螺旋旋转时，产生巨大的离心力场，轻质钻井液由中心的低压区螺旋上升，从溢流口排入钻井液循环罐中，较重的固相颗粒在离心力的作用下被甩向筒壁，在钻井液向下旋转的推力和自重作用下沿旋流器的壁螺旋下沉，从底流口排出并流至筛面，经过振动筛的筛分，钻井液与固相颗粒得到分离，从而起到净化钻井液的作用。
泥浆清洁器安装与调试
1．泥浆，按设备上的起吊位置进行吊装，不应使设备受到变形或损伤。整个设备的底座须安放平稳。
2．除泥器、除砂器的进口联接管应采用硬管或软管线，尽可能减少长度和拐弯。
3．振动筛的筛网张紧度要合适，张紧后的筛网应平整。
4．泥浆清洁器的振动电机和控制箱都是防爆电气设备，它们的电气联接应符相关防爆标准。
written by GNSolidscontrol
\\ tags: 振动筛, 泥浆清洁器, 除泥器, 除砂器
除砂器是用于钻井液固相控制系统中的二级固控设备，除砂器是旋流除砂器与振动筛的组合体，旋流除砂器根据颗粒沉降原理设计而成的,其分离介质钻井液通过砂泵产生一定的压力和速度，沿旋流器内壁螺旋进入，较粗的颗粒在离心力和重力的作用下沿旋流器内壁螺旋下沉，从底流口排出，落在下面的细目振动筛上分离，其余介质沿旋流器螺旋上升，从溢流口进入第三级分离设备除泥器进一步净化处理。
除砂器主要由振动筛、分流管汇、旋流器等组成，除砂器的进液管和溢流管均为两端对称结构，以方便安装。将砂泵的出浆口与除砂器的进液管用6″胶管连接，将除泥器的溢流管用8″胶管引流至另一钻井液罐内。
除砂器
| 型号 |
CSQ60×160/8-1 |
CSQ60×160/8-2 |
CSQ60×160/10-1 |
CSQ60×160/10-2 |
| 处理量 |
40m3/h
176GPM |
80m3/h
352GPM |
90m3/h
396GPM |
180m3/h
792GPM |
| 旋流器大小 |
8″ |
8″ |
10″ |
10″ |
| 旋流器数量 |
1 |
2 |
1 |
2 |
| 工作压力 |
0.21~0.4Mpa |
0.21~0.4Mpa |
0.21~0.4Mpa |
0.21~0.4Mpa |
| 匹配砂泵 |
SB4×3-12(11kw) |
SB5×4-13(30kw) |
SB5×4-14(37kw) |
SB8×6-13(55kw) |
| 进液管通径 |
75mm |
100mm |
100mm |
150mm |
| 排液管通径 |
125mm |
150mm |
150mm |
200mm |
| 分离粒度 |
≥47μm |
| 筛网面积 |
1.0m2(600×1600mm) |
written by GNSolidscontrol
\\ tags: 固控设备, 除砂器
除砂器主要用于钻井作业过程中从地层返出的钻井液携带的岩屑砂粒的清除，属于石油钻井的辅助工具。除砂器由进液管、排砂锥斗和排砂口构
除砂器
成，排砂锥斗内，设有旋转构件，旋转构件的筒壁开有分离窗，旋转构件的上部筒壁、一组锥形槽和进液管构成钻井液上升构件，除砂器的叶片布置在旋转构件的内底，排砂调节器控制排砂量。钻井液由进液管进入旋转构件，经叶片离心旋转，液体上升到分离窗处时砂粒与钻井液分离，砂粒经分离窗排到排砂锥斗内，分离后的钻井液进入到上升构件，钻井液由锥形槽的排液口进入钻井液槽内。除砂器排砂锥斗内的砂粒，经排砂调节器控制的排砂口排出。
除砂器技术参数
| 型号 |
CSQ60×160/8-1 |
CSQ60×160/8-2 |
CSQ60×160/10-1 |
CSQ60×160/10-2 |
| 处理量 |
40m3/h
176GPM |
80m3/h
352GPM |
90m3/h
396GPM |
180m3/h
792GPM |
| 旋流器大小 |
8″ |
8″ |
10″ |
10″ |
| 旋流器数量 |
1 |
2 |
1 |
2 |
| 工作压力 |
0.21~0.4Mpa |
0.21~0.4Mpa |
0.21~0.4Mpa |
0.21~0.4Mpa |
| 匹配砂泵 |
SB4×3-12(11kw) |
SB5×4-13(30kw) |
SB5×4-14(37kw) |
SB8×6-13(55kw) |
| 进液管通径 |
75mm |
100mm |
100mm |
150mm |
| 排液管通径 |
125mm |
150mm |
150mm |
200mm |
| 分离粒度 |
≥47μm |
| 筛网面积 |
1.0m2(600×1600mm) |
written by GNSolidscontrol
\\ tags: 技术参数, 除砂器
除砂器是钻井液固相控制的重要设备之一，它的作用是清除有害固相，稳定钻井液性能，提高钻井效率。
除砂器
除砂器增加了钻井液振动筛，它可以收回底流口排出的全部液相，并使底流排出的固相颗粒自动送出，这样可以随时将底流口调节到合适的尺寸，以便使底流钻井液能成伞状喷射排出，达到旋流最佳固液分离效果。
除砂器的正常压力应为0.2Mpa-0.35Mpa，底流钻井液成伞状喷射排出，适当加大底流量可使溢流粒度变小，能达到最大限度的清除固相的目的
除砂器技术参数
|
型号
|
ZQJ250×2A |
ZQJ250×2B |
ZQJ250×2C |
|
|
≤180 m3/h |
≤240 m3/h |
≤320 m3/h |
|
|
Φ125 |
Φ150 |
Φ150 |
|
|
Φ150 |
Φ200 |
Φ200 |
|
匹配砂泵
|
2×SB6×5-13(45kW) |
2×SB8×6-13(55kW) |
2×SB8×6-14(75kW) |
|
|
10″（250mm） |
|
|
2 |
|
|
0.21～0.4Mpa |
|
分离粒度
|
≥47μm |
|
筛网
|
200/20 |
| 筛网面积 |
1800×600mm |
|
外形尺寸
|
1465×1160×1950mm |
|
重量
|
1200kg |
written by GNSolidscontrol
\\ tags: 技术参数, 钻井液振动筛, 除砂器
除砂除泥一体机是最新型的处理钻井液的二.三级固控设备.将一组除砂旋流器和一台底流筛合三为一.同时具备除砂器和除泥器的清洁功能.除砂除泥
除砂除泥一体机
一体机在流程设计合理的情况下，又起到了一台振动筛的作用。除砂除泥一体机其结构设计紧凑.占用空间小.功能强大.实为钻井液进行二.三级固相控制的理想选择设备。
除砂除泥一体机技术参数
| 型号 |
ZQJ250×100A |
ZQJ250×100B |
ZQJ250×100C |
| 处理量 |
≤180 m3/h |
≤240 m3/h |
≤320 m3/h |
| 进液管通径 |
Φ125 |
Φ150 |
Φ150 |
| 排业管通径 |
Φ150 |
Φ200 |
Φ200 |
| 匹配砂泵 |
2×SB6×5-13 (45kW) |
2×SB8×6-13(55kW) |
2×SB8×6-14 (75kW) |
| 振动筛型号 |
ZS83×108-2（≥200/20mesh）
|
| 振动筛电机 |
2×1.3kW
|
| 筛网面积 |
1.8㎡
|
| 外形尺寸 |
2300×1800×2200mm
|
| 重量 |
2200kg
|
| 类型 |
除砂器 除泥器 |
| 椎体重量 |
10″（250mm） 4″（100mm） |
| 锥体直径 |
2 10 |
| 工作压力 |
0.21～0.4Mpa 0.25～0.4Mpa |
| 分离粒度 |
≥47μm ≥15μm |
written by GNSolidscontrol
\\ tags: 除泥器, 除砂器, 除砂除泥一体机
除砂器
除砂清洁器是用于钻井液固相控制系统中的二级固控设备，是旋流除砂器与振动筛的组合体.
除砂清洁器根据颗粒沉降原理设计而成的,其分离介质钻井液通过砂泵产生一定的压力和速度，沿旋流器内壁螺旋进入，较粗的颗粒在离心力和重力的作用下沿旋流器内壁螺旋下沉，从底流口排出，落在下面的细目振动筛上分离，其余介质沿旋流器螺旋上升，从溢流口进入第三级分离设备除泥器进一步净化处理。
除砂清洁器安装与调试：
除砂清洁器主要由振动筛、分流管汇、旋流器等组成，除砂清洁器的进液管和溢流管均为两端对称结构，以方便安装。将砂泵的出浆口与除砂清洁器的进液管用6″胶管连接，将除泥器的溢流管用8″胶管引流至另一钻井液罐内。
除砂清洁器运转及维护：
1.旋流器（10″）处理不同密度泥浆的参考工作压力如下表
| 泥浆密度（g/cm^3） |
工作压力(MPa)
|
| 1.00 |
0.22 |
| 1.08 |
0.24 |
| 1.20 |
0.26 |
| 1.32 |
0.29 |
| 1.44 |
0.32 |
| 1.56 |
0.34 |
| 1.68 |
0.37 |
| 1.80 |
0.40 |
| 1.92 |
0.42 |
| 2.04 |
0.45 |
2.除砂清洁器在理想工况下，底流喷溅角介于20°～30°如下图：
3.除砂清洁器每次停泵后，应空栽运转5-10分钟，同时用少量清水把筛网冲冼干净。特别是在泥浆粘度大，使用细筛网时，更应这样做，否则待筛网上粘滞物及细砂干后，将堵住筛网孔眼，影响处理效果。
4除砂清洁器.累计运转4000小时时应检查或更换旋流器的壳体、上锥筒等易损件。
除砂清洁器易损件目录及型号
|
序号
|
代号
|
名称
|
单台数量 |
|
1
|
120.0901
|
壳体
|
3 |
|
2
|
120.0903
|
上锥筒
|
3 |
|
3
|
120.0905
|
下锥筒
|
3 |
|
4
|
120.0906
|
底流调节咀
|
3 |
written by GN Solids Control
\\ tags: 振动筛, 钻井液, 除砂器
钻井液固相控制
固液分离的典型应用是石油钻井过程中钻井液的固液分离。用于分离钻井液中固相颗粒的旋流器按直径大小可分为除砂器。除泥器和微型旋流器三大类。
① 除砂器
直径在150～300mm的旋流器称为除砂器。在工作压力为0．2MPa时，单个旋流器的处理量为20～120m3/h分离粒度在40～74μm。在设计选型使用中，其额定处理量应为钻井液最大排量的125％。
② 除泥器
直径为100mm和125mm的旋流器称为除泥器 在工作压力为0.2MPa时，单个旋流器的处理量为10~15m3/h 正常工作时，除泥器能清除95%大于40μm的钻屑和50%大于15μm的钻屑，并能同时除去12~13μm的重晶石，因此不能用来处理加重钻井液 在设计选型使用中，其额走处理量应为钻井液最大排量的125%~150%
③ 微型旋流器
直径50mm的旋流器称为微型旋流器 在工作压力为0.2MPa时，单个旋流器的处理量不低于5m3/h，其分离粒度在5~10μm 主要用于处理非加重钻井液,除去超细颗粒
written by GN Solids Control
\\ tags: 旋流器, 除泥器, 除砂器
