2月 25

钻井液除砂除泥一体机是最新研制用于钻井液固相控制系统中的二、三级固控设备,钻井液除砂除泥一体机是旋流除砂器、旋流除泥器与振动筛的组合体,该设备工作可靠维护方便,是石油行业钻井液分离的理想设备。
钻井液除砂除泥一体机工作原理
钻井液除砂除泥一体机底部振动筛是根据筛面产生直线运动轨迹的振动理论设计而成的,两台电机中垂线与筛面夹角成a角,这样两台振动电机转动方向相反,其相互运动所产生激振动力,在X方向相互抵销,激振力为零。而在Y方向上两台电机的激振力互相叠加从而带动整个上下筛箱沿Y轴方向的往复运动,同时使筛网面上的泥浆沿Y轴方向被抛上,然后自由落下时已向前移动,这样不断地被抛上落下使泥浆向前运动,泥浆液通过筛网漏入泥浆罐而泥浆中的大部分固体颗粒被筛出,从而起到了泥浆液净化作用。
旋流器是根据颗粒沉降原理设计而成的,其分离介质钻井液通过砂泵产生一定的压力和速度,沿旋流器内壁螺旋进入,较粗的颗粒在离心力和重力的作用下沿旋流器内壁螺旋下沉,从底流口排出,落在下面的细目振动筛上分离,其余介质沿旋流器螺旋上升,从溢流口进入下一级分离设备进一步净化处理。

钻井液除砂除泥一体机

钻井液除砂除泥一体机

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2月 03

从事过钻井工程的工程人事都能感受到,钻进液在整个钻进工程中扮演的是怎么样一个角色。它在地质工程勘察、石油天然气钻井、地下水等资源钻采、矿山钻掘工程、工程地质钻探、基础工程施工、地质灾害治理等领域中。对钻进过程钻进液所起到的作用可以归纳为:保护孔壁、平衡地层土压力、冷却润滑钻具、提供井底动力、液力碎岩、返送井底岩样等作用。
在基础工程、市政工程等通常都将粘土、水(或油)和少量处理剂混合而成,具有可调控性、比重和降失水性等性能,在相当多的情况下能够满足悬渣,稳定井壁、防止漏失、冷却润滑钻具的基本钻进需要,并且来源广泛,成本较低,配置实用方便的一种混合液体称之为泥浆。
根据不同的适用条件,可以把泥浆分为:
用于砂层、卵砾石层、破碎带等机械性分散底层的泥浆,简称松散地层泥浆;
用于土层、泥岩、页岩等水敏性地层的抑制性泥浆,简称水敏抑制性泥浆;
用于岩盐、钾盐、天然碱等水溶性地层的泥浆,简称水溶抑制性泥浆;
用于较为稳定、漏失较小的硬岩钻进的泥浆,简称硬岩钻进泥浆;
用于异常低压或异常高压地层的低比重泥浆或加重泥浆;
用于超深井、地热井等高温条件下的抗高温泥浆。
下面就相对应的地层所使用的泥浆通常的使用泥浆所需要的性能以及常见的一些配比做具体的说明:
砂、砾层中使用的泥浆
在砂层、砾石、卵石以及破碎带地层中钻进,成孔的难度很大。这类地层称为机械松散性地层。由于颗粒间缺乏胶结,钻进时井壁很容易坍塌。
解决思路:增加井壁颗粒间的胶结力,粘性较大的泥浆适当渗入井壁地层中,可以明显增强砂、砾之间的胶结力,以此使井壁的稳定性增强。
提高泥浆粘度,主要通过使用高分散性泥浆(细分散性)、增加泥浆中的粘土含量、加入有机或无机增粘剂等措施来实现。在这种地层中钻进所采用系分散性泥浆成功的工程实例还是很多的,下面就此类地层举出一下一些典型的配方实例:
Na-CMC(钠羧甲基纤维素)泥浆
这是一种最普通的提粘型泥浆,Na-CMC起进一步提粘和降失水作用。配方为:优质造浆粘土150~200g水1000ml,纯碱5~10g,Na-CMC6g左右。泥浆比重1.07~1.1粘度25~35s失水量小于12ml/30min,pH值约9.5。
铁铬盐—Na-CMC泥浆
该泥浆提粘且稳定性较强,铁铬盐起防絮凝(稀释)作用。配方为、:粘土200g,水1000ml,纯碱液浓度50%,加量约20%,铁铬盐溶液浓度20%,加量0.5%,Na-CMC0.1%。泥浆性能为比重1.10,粘度25s,失水量12ml/30min,pH值为9。
木质素黄酸盐泥浆
配方:1m3泥浆用80~200kg粘土,30~40kg亚硫酸纸浆废液,10!20kg煤碱剂,5~10kgNaOH,5~10kg消泡剂,900~940L水。泥浆性能为比重1.06~1.20,漏洞粘度18~40s,失水量5~10ml/30min,静切力1min时为6~45dPa,10min时为12~90dPa,在钻进过程中为进一步降失水可每立方米加1~3kgNa-CMC。
腐植酸泥浆
制备腐植酸泥浆的配方是:1m3泥浆用50~200kg煤碱剂(干量),3~5kgNaCO3,905~955L水。泥浆性能为比重1.03~1.20,漏斗粘度20~60s,失水量20~60s失水量4~10ml/min,静切力1min时为18~60dPa,10min时为36!~120dPa,pH值为9~10。
土层、泥页岩中使用的泥浆
对于水敏性地层,应尽量减少钻进液对地层渗水,也就是降低泥浆的失水量以及增强井壁的岩土的抗水敏性,抑制分散是最为关键的问题。从泥浆失水量影响因素的分析和对岩土的水化性分析可以归纳出针对水敏性地层配制泥浆时的几个要点:
选优质土。由于水化效果好,粘土颗粒吸附了较厚的水化膜,泥浆体系中的额自由水量大大减少,所以优质土泥浆的失水量远低于劣质土的。
采用“粗分散”方法。使粘土颗粒适度絮凝,而非高度分散。从而使井壁岩土的分散性减弱,保持一定的稳定性。
添加降水剂。Na-CMC、PAM等降水剂通过增加水化膜厚度、增大渗透阻力、起井壁网架隔膜作等,可使失水量明显减少。
提高基液粘度。泥浆中的“自由水”实际上是滤向地层的基浆,其粘度愈高,向地层中渗滤的速率就愈低。
调整泥浆比重,平衡地层压力。井眼中液体压力与地层中的流体的压力差是泥浆失水的动力,尽可能减少压力差,维持平衡钻进是降失水的有效措施。
利用大分子链网在井壁是那个的隔膜作用
利用特殊粒子对地层的“钝化”作用。
利用微颗粒的堵塞作用。
活度平衡。
下面介绍适于水敏性地层钻进的抑制性泥浆,包括钙处理泥浆、钾基泥浆、乳化沥青泥浆和油包水活度平衡泥浆的配方。这些泥浆抑制水敏往往是利用上述多个原理,而以其中之一为主。
石膏—铁铬盐泥浆。配方:石膏加量一般为泥浆体积的1.14%~1.7%,铁铬盐加量为0.86%~1.7%,纯碱为0.28%~0.42%,为降失水可加入0.14%~0.42%的CMC.配置的程序是:在淡水泥浆中先加入少量的铁铬盐和纯碱及一部分水,搅拌后把其余的铁铬盐和石膏一起加入,再后加CMC控制失水量。
氯化钙—褐煤泥浆。配方:以加有0.3%~0.5%纯碱的比重为1.10~1.20的新浆一份,与煤碱剂(15:2~3:100~150)一份相混合,配成煤碱剂泥浆,然后加入0.5%~1.0%的氯化钙(配成溶液加入)经搅拌而成。
PAM—KCl泥浆。配方:粘土加量按在泥浆中所占体积计为3%~5%,分子量在300×104以上以上,30%水解度的PAM加量为1.43~3.58kg/m3,KCl加量为3%~15%左右。为除钙和提高抗温性能,可加入5%左右的(NH4)2SO4.
分散型氯化钾泥浆.配方:配制1m3泥浆,粘土50~100kg,KCl30~50kg,聚合物(淀粉等)5~10kg,缩合亚硫酸酒精废液30~50kg。KOH5~10kg,消泡剂2~3kg。水920~940L。
KOH—褐煤泥浆。配方:用于不宜含氯离子过高的地区,用聚合物来控制失水和调节流变性,也可添加KCl来弥补钻井中的K+的消耗,但CL—不能呢个超过规定的水平,这种泥浆起抑制作用的组分为KOH和KHM,并主要靠KOH来维持钾含量和pH值。
KOH—磺酸盐泥浆。配方:用于钻井蒙脱石含量高的地层。
铝基泥浆。配方:钾离子和铝离子共同起抑制作用,聚合物用丙烯酰胺共聚物,这种泥浆在苏联油田中得到应用。配制1m3泥浆,粘土60~150kgKAl(SO4)23~5kg,KOH1~3kg,K2Cr2O70.3~0.5kg,铬木素磺酸盐20~30kg甲基丙烯酸与甲基丙酰胺共聚物3~5kg,水920~960L.
溶蚀性地层泥浆
以氯化钠盐层最为典型,遇到水后发生溶解,是钻井液孔壁溶蚀,提出导致的结果是孔壁坍塌或超井。
主要从两方面入手解决:一是降失水;二是降低钻井液对地层的溶蚀性。在钻井液中添加于地层被溶物相同的物质,使溶解度趋于饱和,就是常见的治理溶蚀的方法。
盐水泥浆是粘土悬浮液中氯化钠含量大于1%,或用咸水(海水)配置泥浆,它是靠氯化钠的含量的高低,分为盐水泥浆(一般含盐量3%~7%)、海水泥浆(总矿化度一般为3.3%~3.7%)和饱和盐水泥浆,氯化钠约为33%~36%。
上述泥浆在钱塘江穿越中的应用已经得到充分说明,降低钻井液对地层的溶蚀性对长距离的穿越将是一个很重要的护壁因素。

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1月 18

越来越多的钻井承包商正在换用大型钻机并使用固控系统。固控系统不适用于高粘度钻井液。高粘度钻井液不像低粘度钻井液那样容易过筛,高粘度钻井液能使钻井液堵塞泥浆筛而造成漫筛。另外,对水力旋流器(除砂器除泥器等)的尺寸要求也增大了。
遇到这种情况怎么办?倒划眼时要泵入更多的泥浆,理由是较大的钻机要使用较大的泥浆泵。倒划眼要产生更多的固相,如果没有大泵要使用低粘度泥浆。往泥浆体系中加水,稀释作用可增加分离设备的效率。可添加任何一种稀释剂来稀释泥浆,用射流混浆装置和搅拌器来混合泥浆添加剂,这样就可能保证泥浆稳定通过固控设备。
在使用某些聚合物添加剂时,如果使用固控设备,混合不当或在高浓度下能发生问题。PHPA聚合物可包被作用而堵塞网筛的孔眼,这到不是说不能使用这种添加剂,而是说要注意加入聚合物的方法,在固控设备前方不要加入任何种类的泥浆添加剂。
加入其他干聚合物添加剂时,要用射流混浆装置缓慢加入。

钻井系统

钻井系统

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1月 07

油田泥浆振动筛用于石油勘探、开发钻井液的第一级净化。油田泥浆振动筛是石油钻井液一级固控设备,在钻井工程中,油田泥浆振动筛主要用于清除从井底返回钻井液中的岩屑和其它有害固相,以维护钻井液的性能。
油田泥浆振动筛说明:
1、油田泥浆振动筛是用于石油钻井工程中钻井液的一级净化,主要用于分离钻井液中的有害颗粒。
2、该筛配置了平板和波纹型筛网,可适应不同的钻井条件。
3、筛网框角度可在不间断作业的情况下,快速改变筛框角度(-5°~+5°)。
4、具有快速更换筛网结构,操作简便快捷。
5、该型筛占地小,筛网面积大,驱动系统可靠,可实现无故障作业。
6、密闭的防飞溅装置使工作环境更清洁舒适。
7、多种筛箱倾角调整方式:电动、气动、液压、机械供选择。
8、优质不锈钢筛箱及缓冲槽供选择。
9、该筛适合油田各类钻机配套使用。

油田泥浆振动筛

油田泥浆振动筛

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11月 15

剪切泵是目前国内石油钻井液—-泥浆(或其他混合液体)配制的新型理想装备,剪切泵具有加料方便、液体混合速度快的特点,及时将泥浆(或混合

剪切泵

剪切泵

液体)配制所需的聚合物、粘土等原料进行不断地高效剪切、细化、并改变其分子链结构的功能。剪切泵的使用将提高混合液的配制质量及处理能力。
剪切泵具有良好的剪切效果,在配浆过程中加快搬土颗粒的分散,节约大量水化时间,同时加快了泥浆添加剂的溶解速率,使其充分发挥功效。剪切泵可以显著改善泥浆流变性,对于使用储备浆、改造旧浆、被动情况下的高粘切作业都有不可替代的作用。大排量、高扬程满足配制和低压力工作现象,剪切泵对机械密封和油封作了精心设计,大大延长了使用寿命。

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11月 13

钻井液固控设备的性能和质量是固相控制技术的关键。钻井液固控设备主要包括钻井液循环罐、钻井液净化处理设备和电器控制设备三大部分,其中钻井液净化处理设备主要有振动筛、除砂器、除泥器、真空除气器、离心机、砂泵、搅拌器和混合器等,针对环保敏感地区,还可以配置钻屑回收及废液处理装置。
固控设备发展趋势
固控设备着重发展除砂器、除泥器、真空除气器等占用面积小、效能高、寿命长的设备,并与高速离心机一体化,实现自动检测和按检测结果实施控制的固控系统。

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10月 30

钻井液是石油钻井作业工程中不可缺少的重要组成部分,它一方面关系着安全、快速、优质钻井,另一方面关系着油气层保护。钻井液根据实际工作需要,规定了一系列的钻井液性能参数,作为调整及控制钻井液性能的依据。钻井液固相含量这一性能参数是其中之一,钻井液固相一般包括砂、劣土、岩屑、膨润土、重晶石等,钻井液固相控制的目的是清除有害固相(岩屑、砂子、劣土),保存有用固相(重晶石、膨润土),只有各种固相含量在合理的范围内,钻井液性能才能稳定,才能发挥钻井液应 有的功能。钻井液固相控制的方法较多,其中机械分离法应用普遍,该法运用过程中所使用的钻井液净化设备的合理配置将有效改善钻井液的性能,进而发挥钻井液的功 能,提高钻井效益。

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10月 30

钻井液泥浆罐是冠能公司设计和制造的,钻井液泥浆罐包括FG和ZG型石油钻井泥浆罐,钻井液泥浆罐根据罐底部形状分为方形罐和锥形罐。钻井液泥浆罐罐体采用平板锥形结构或瓦楞结构,钢板与型钢组焊。罐面及走廊采用专业厂家生产的防滑钢板和防滑条形网板,罐面栏杆采用方钢管制作,为无障碍可折叠结构,插接牢固。钻井液泥浆罐罐面配备清水管线用以清洗罐面及设备,罐面网板采用浸锌处理。上罐梯子采用槽钢做主体,用防滑条形网板做踏板,双侧护栏设有保险挂钩。石油钻井液泥浆罐设标准防砂、防雨棚,罐内设置暖气保温管线。

泥浆罐

泥浆罐

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10月 20

唐山冠能固控是一家专业生产钻井液泥浆净化系统的厂家,我们厂家生产的钻井液泥浆净化系统是一家集研发、生产、销售为一体的现代化固控设备,

泥浆净化系统

泥浆净化系统

主要生产钻井液振动筛真空除气器、旋流分离器、除砂除泥一体机、液气分离器、搅拌器、砂泵、剪切泵、离心机、电子点火装置、混合漏斗、射流混浆装置、泥浆罐等石油钻井固控设备及成套泥浆净化系统,冠能固控厂家生产的钻井液泥浆净化系统广泛应用于石油油气勘探行业、非开挖工程、岩土工程、矿山、冶金、煤炭、水电等行业。
冠能固控厂家供应石油钻井泥浆净化系统不同于很多其他钻井液泥浆净化系统公司,冠能固控泥浆净化设备都是自主设计生产,所以能够使各设备完美结合,协调工作,使整个泥浆净化循环系统成为一个统一的整体。我们厂家将根据客户的具体要求为其配置最合理最经济的钻井液泥浆净化系统。

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10月 15
除砂器

除砂器

除砂清洁器是用于钻井液固相控制系统中的二级固控设备,是旋流除砂器与振动筛的组合体.

除砂清洁器根据颗粒沉降原理设计而成的,其分离介质钻井液通过砂泵产生一定的压力和速度,沿旋流器内壁螺旋进入,较粗的颗粒在离心力和重力的作用下沿旋流器内壁螺旋下沉,从底流口排出,落在下面的细目振动筛上分离,其余介质沿旋流器螺旋上升,从溢流口进入第三级分离设备除泥器进一步净化处理。

除砂清洁器安装与调试:

除砂清洁器主要由振动筛、分流管汇、旋流器等组成,除砂清洁器的进液管和溢流管均为两端对称结构,以方便安装。将砂泵的出浆口与除砂清洁器的进液管用6″胶管连接,将除泥器的溢流管用8″胶管引流至另一钻井液罐内。

除砂清洁器运转及维护:

1.旋流器(10″)处理不同密度泥浆的参考工作压力如下表

泥浆密度(g/cm^3)

工作压力(MPa)

1.00 0.22
1.08 0.24
1.20 0.26
1.32 0.29
1.44 0.32
1.56 0.34
1.68 0.37
1.80 0.40
1.92 0.42
2.04 0.45

2.除砂清洁器在理想工况下,底流喷溅角介于20°~30°如下图:

3.除砂清洁器每次停泵后,应空栽运转5-10分钟,同时用少量清水把筛网冲冼干净。特别是在泥浆粘度大,使用细筛网时,更应这样做,否则待筛网上粘滞物及细砂干后,将堵住筛网孔眼,影响处理效果。

4除砂清洁器.累计运转4000小时时应检查或更换旋流器的壳体、上锥筒等易损件。

除砂清洁器易损件目录及型号

序号

代号

名称

单台数量

1

120.0901

壳体

3

2

120.0903

上锥筒

3

3

120.0905

下锥筒

3

4

120.0906

底流调节咀

3

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