12月 23

河北冠能石油机械制造有限公司所制造的卧螺沉降离心机所结合美国最新离心机制造技术与自身雄厚的设计研发机构所特研制而成,并获得多项设计专利。

冠能固控离心机可应用在石油天然气钻井的固控循环系统中使用,用于净化循环泥浆回收泥浆使用,同时冠能固控所制造的离心机还可应用于油田废浆岩屑处理使用,主要用于大颗粒固液分离,把干净的可利用的泥浆做净化处理以作油田回收重复再利用。该离心机具备大处理量、精细化处理精度高、可适应各种粗糙工况,也被广泛利用在各个固液分离领域。

    其主要工程特点为高使用寿命、重度防腐耐腐蚀。排渣口、排液口高强度耐磨合金防护大大延长了设备的维护保养周期,螺旋推进器镶嵌耐磨合金片,大大提高了机械性能与维护成本,主体材质与国际知名大品牌离心机同步。在国内离心机领域为顶级配置。

主要部件有:⑴转鼓   ⑵螺旋推进器  ⑶差速器   ⑷主电机 

⑸辅电机 ⑹基座      

组成部分、工艺介绍:

1、转鼓采用优质2205双向不锈钢材质,离心浇铸而成。消除晶间腐蚀处理后加工而成,增强了耐腐蚀的性能,锥筒体出渣口镶有可更换的耐磨、耐腐蚀的钨合金镶套。转鼓内壁表面按物流方向装有纵向减磨条以保护内表面不被磨损。

2、机组与污泥、污水接触部分采用优质SS316L不锈钢材质;运行时,机组噪声≤85dB,振幅≤6.0mm/s。

4、机壳、机罩壳均采用优质304不锈钢材质,底层喷涂含云母和氧化铁底漆80μmDFT,表层喷涂高级氯丁橡胶漆100μm,所有与物料接触的密封垫采用聚四氟乙烯材料。

5、卧螺机的主、辅双电机,采用国内知名品牌电机,符合IEC43-1标准,380V/50Hz,电动机为卧式交流电动机,电机保护等级符合IP55标准,绝缘等级为F级。卧螺机转鼓由电动机、变频器驱动,启动平缓,运转过程中无级可调。

6、整机装配完成,空载调试阶段采用电脑动平衡仪进行全程检测,并做加水模拟负载动平衡实验,确保机器运行的稳定性和可靠性。

7、卧螺机实际运行消耗功率并非主、辅电机额定功率的叠加,而应该计算实际消耗功率。

 

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3月 02

钻井液离心机是针对石油钻井液的特点,设计的固液分离专用设备,可在全速运转下完成进料、离心沉降、卸料等各道工序,钻井液离心机主要用于回收重晶石,清除细小固体,降低钻井液的固体含量,控制钻井液的密度、粘度,保证钻井液的性能以及对快速钻井均有重要作用。
钻井液离心机用途:钻井液离心机用于分离钻井液中超细固相颗粒的分离。
钻井液离心机特点:钻井液离心机长径比大,分离因素高,确保钻井液中超细颗粒充分沉降;滚筒与物料接触部分均用优质不锈钢制作,耐腐蚀性能强;内螺旋均用悬架式结构并镶硬质合金片,处理量大,耐磨损程度高;电器部分防爆等级达到DⅡBT4防爆等级;高、中速离心机可以配套供应,满足出国钻井的需要;差速器制作精度高,使用寿命长;根据用户需要,可设计制作变频式钻井液离心机。
钻井液离心机优点
a.钻井液离心机除砂效果好。结合多年研制和生产离心机的经验,并经过大量现场试验,我们对LWF系列离心机的沉降区参数和加料方式进行了优化设计,使离心机的除砂效果大大增强,完全可以和进口的同规格离心机相媲美。
b.钻井液离心机能耗低,工作负荷轻。在处理量比原来增加一倍的情况下,功率并未增加,且离心机满载工作时,电机工作负荷不超过额定功率的80%。
c.钻井液离心机工作可靠,寿命长。离心机的关键部件螺旋推进器,用加厚钢板精工制造,表面耐磨层厚度比原来厚一倍,确保离心机超长寿命使用。主轴承采用进口高质量轴承,差速器采用高精度硬齿面齿轮传动。这些措施,使我公司的离心机成为一种极为“皮实”的设备,适应钻井现场的恶劣工况。
d.钻井液离心机振动、噪声低。通过提高离心机转动部分的加工精度和动平衡精度,使离心机的振动、噪声降到了极低的水平。

钻井液离心机

钻井液离心机

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12月 03

钻井液离心机是应用于石油钻井液四级固控设备,钻井液离心机用于含固相颗粒粒径d≥2μm 、固相浓度2~70%、液相粘度υ≤0.01Pa•S 的悬浮液的分离和澄清含少量固相液体的分离,钻井液离心机也

钻井液离心机

钻井液离心机

适用分离对滤布再生有困难的无定形物料及固相浓度变化范围较大的悬浮液的分离。
钻井液离心机应用
钻井液离心机主要应用于石油、化工、食品、制药、环保等需要固液分离的领域,能够完成固相脱水,液相澄清,液-液-固三相分离,粒度分级等分离过程。
钻井液离心机可在全速运转下完成进料、离心沉降、卸料等各道工序,钻井液离心机主要用于回收重晶石,清除细小固体,降低钻井液的固体含量,控制钻井液的密度、粘度,保证钻井液的性能以及对快速钻井均有重要作用。

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10月 29

钻井液离心机是针对石油钻井液的特点,钻井液离心机是冠能固控设计的固液分离专用设备,泥浆中固相和液相的分离过程是在滚筒中完成的。钻井液离心机的分离原理是利

钻井液离心机

钻井液离心机

用滚筒的高速旋转带动进入滚筒中的泥浆高速旋转,泥浆被甩到筒壁上形成一个液圈,液圈中的固相颗粒由于受到大于自身重力几百倍甚至几千倍的离心力的作用,钻井液离心机就克服泥浆粘度的阻力快速沉降到滚筒的内壁上,形成固相层,液体形成液相层。钻井液离心机液圈中的固相颗粒所受的离心力与自身的重力的比值称为离心机的分离因素,分离因素大的离心机可以从泥浆中分离出更细的颗粒,石油钻井用钻井液离心机根据分离因素的大小可分为三种类型:
a.低速离心机:亦称为“重晶石回收型离心机”。它的分离因素为500~700,对于低密度固相,它的分离点为6~10μm,对于高密度固相,分离点为4~7μm,这种离心机主要用来回收重晶石。
b.中速离心机:离心机的分离因素为800左右,可分离5~7μm的固相,用于清除泥浆中的有害固相,控制泥浆比重和粘度,这是目前井队使用最多的离心机。
c.高速离心机:高速离心机的分离因素为1200~2100左右,分离点2~5μm,用于清除有害固相,控制泥浆粘度,一般与低速离心机串联使用组成双机系统。在此系统中,低速离心机放在第一级,它分离出的重晶石排回泥浆罐中以回收重晶石,它排出的液体先排入一个缓冲罐中,再用泵把缓冲罐中的液体送入高速离心机中,高速离心机分离出的固体排出罐外,液体回到循环系统中,采用“两机”系统既可以有效清除有害固相,又可以防止大量浪费重晶石,国外已普遍采用,国内也已开始配备此系统。

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