2月 04

1、泥浆混配系统

在3#加重罐的右端底座上并排安装两台砂泵,在底座上安装1套射流混浆漏斗,两台射流砂泵一备一用,单独工作;砂泵和射流混浆漏斗可相互通过各个进出口的蝶阀控制进行互换。如图六(砂泵吸浆管汇)所示,砂泵经吸浆管汇可以分别抽取2#泥浆罐的3#和4#舱、3#泥浆罐各舱、4#泥浆罐各舱的泥浆,通过射流漏斗添加相应的泥浆材料,经出浆管汇再分别流入相应的泥浆罐里如图七(砂泵出浆管汇);这样不断循环、检测就可为2#泥浆罐的3#和4#舱、3#泥浆罐各舱、4#泥浆罐各舱配置、补充符合钻井工艺要求的泥浆;在4#泥浆罐上安装有剪切混浆装置一套,可以通过阀门的控制剪切系统和射流混浆系统同时工作,也可以互换角色工作;剪切系统可以通过加药管线供给到药品罐,通过药品罐可以加到2#泥浆罐中。

射流漏斗下方的三通部位安装了方便实用的手柄蝶阀,在射流混浆装置启动和关闭的时候,要关闭这个阀门,需要混配加重泥浆时,等整个系统运行平稳后打开这个阀门;加重或混配结束后,关闭这个阀门,然后在关闭射流混浆加重系统。

2、泥浆枪管汇流程

整套系统安装泥浆枪管汇,泥浆枪涉及到1#、2#、3#和4#泥浆罐,罐与罐之间用中压胶管相连,密封可靠,安装拆卸方便。如图十二(1#泥浆枪和清水管线),如图十三(2#泥浆枪和清水管线),如图十四(3#和4#泥浆枪和清水管线),整个泥浆枪管汇是由泥浆泵组的出浆管汇提供泥浆,属中压管线(在2#泥浆罐侧预留有泥浆泵的2寸进口);也可以用射流混浆砂泵来提供动力来源。

每个泥浆枪上都设有闸阀,均可单独工作;泥浆枪的主要作用是搅拌和输送泥浆。在1#泥浆罐的前端设有一个补给舱,该舱上安装有一个泥浆枪,该泥浆枪的主要作用就是给补给舱提供泥浆,以便在钻井过程中起钻,井口泥浆不足时,由补给泵抽取补给舱内的泥浆输送给井口,从而完成井口补给泥浆的功能。

泥浆枪管线装有安全阀,位于3#泥浆罐侧,当泥浆枪管线压力大于3.6Mpa时,会自动泄压。

图6

图12

图13

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12月 30

经过这些年的快速发展,冠能固控收获了很多经验。现在冠能的钻井泥浆系统已经在以下行业中广泛应用,例如:水平定向穿越泥浆回收系统、采矿和地热井钻探、煤炭勘探钻孔、水打井等。冠能固控已经被全球客户所认可,现在,我们已经接受客户不用要求设计的订单。

通常,对于一个标准的泥浆系统配备有两个罐体。第一个是清洁罐,第二个是储存和混合罐。在第一个罐上配备有钻井液振动筛、真空除气机、泥浆搅拌器和泥浆枪。它被划分成三个隔区,第一个区域是搅拌区域,第二个是振动筛隔区,第三个是除气隔区。泥浆枪被安装在搅拌隔区用于搅拌和输送泥浆。泥浆搅拌器安装在除气隔区,为了避免泥浆沉淀。第二个混合罐上面配制了泥浆搅拌器、泥浆枪和漏斗。它被分为两个隔区,第一个隔区是储藏区域,第二个是是混合区域。化学试剂通过漏斗进入到第二个隔区。根据不同的钻井情境,卧螺离心机可能会也会被安装到第二个罐体上。

冠能固控有各类清洁泥浆的现场操作经验,同时冠能可以提供第一次调试服务的解决方案,并且培训了许多工程师来操作泥浆循环系统

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12月 23

河北冠能石油机械制造有限公司所制造的卧螺沉降离心机所结合美国最新离心机制造技术与自身雄厚的设计研发机构所特研制而成,并获得多项设计专利。

冠能固控离心机可应用在石油天然气钻井的固控循环系统中使用,用于净化循环泥浆回收泥浆使用,同时冠能固控所制造的离心机还可应用于油田废浆岩屑处理使用,主要用于大颗粒固液分离,把干净的可利用的泥浆做净化处理以作油田回收重复再利用。该离心机具备大处理量、精细化处理精度高、可适应各种粗糙工况,也被广泛利用在各个固液分离领域。

    其主要工程特点为高使用寿命、重度防腐耐腐蚀。排渣口、排液口高强度耐磨合金防护大大延长了设备的维护保养周期,螺旋推进器镶嵌耐磨合金片,大大提高了机械性能与维护成本,主体材质与国际知名大品牌离心机同步。在国内离心机领域为顶级配置。

主要部件有:⑴转鼓   ⑵螺旋推进器  ⑶差速器   ⑷主电机 

⑸辅电机 ⑹基座      

组成部分、工艺介绍:

1、转鼓采用优质2205双向不锈钢材质,离心浇铸而成。消除晶间腐蚀处理后加工而成,增强了耐腐蚀的性能,锥筒体出渣口镶有可更换的耐磨、耐腐蚀的钨合金镶套。转鼓内壁表面按物流方向装有纵向减磨条以保护内表面不被磨损。

2、机组与污泥、污水接触部分采用优质SS316L不锈钢材质;运行时,机组噪声≤85dB,振幅≤6.0mm/s。

4、机壳、机罩壳均采用优质304不锈钢材质,底层喷涂含云母和氧化铁底漆80μmDFT,表层喷涂高级氯丁橡胶漆100μm,所有与物料接触的密封垫采用聚四氟乙烯材料。

5、卧螺机的主、辅双电机,采用国内知名品牌电机,符合IEC43-1标准,380V/50Hz,电动机为卧式交流电动机,电机保护等级符合IP55标准,绝缘等级为F级。卧螺机转鼓由电动机、变频器驱动,启动平缓,运转过程中无级可调。

6、整机装配完成,空载调试阶段采用电脑动平衡仪进行全程检测,并做加水模拟负载动平衡实验,确保机器运行的稳定性和可靠性。

7、卧螺机实际运行消耗功率并非主、辅电机额定功率的叠加,而应该计算实际消耗功率。

 

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3月 04

钻井液液气体分离器是气侵钻井液初级脱气的专用固控设备,钻井液液气体分离器主要用于清除气侵钻井液中直径大约在≥φ3mm的大气泡。这些大气泡是指大部分充满井眼环空某段的钻井液中的膨胀性气体,若不除掉,容易引井涌,甚至喷出钻盘表面。钻井液液气体分离器常压防硫化氢钻井液液气分离器采用优质材料制造,钻井液液气体分离器能有效防止有害气体的侵蚀,保证人机安全生产。钻井液液气分离器是与电子点火装置配套使用。

钻井液液气分离器

钻井液液气分离器

型号 ZYQ800 ZYQ1000 ZYQ1200
分离器主体 800mm 100mm 1200mm
处理量 180~260m3/h 240~320m3/h 260~380m3/h
进液管 5″ 5″ 5″
出液管 6″ 8″ 10″
排气管 8″ 8″ 5″
重量 1600kg 2000kg 2000kg
外形尺寸 1900×1900×5700mm 2000×2000×5860mm 2200×2200×6634mm

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3月 01

除砂器是用于钻井液固相控制系统中的二级固控设备,除砂器是旋流除砂器与振动筛的组合体,旋流除砂器根据颗粒沉降原理设计而成的,其分离介质钻井液通过砂泵产生一定的压力和速度,沿旋流器内壁螺旋进入,较粗的颗粒在离心力和重力的作用下沿旋流器内壁螺旋下沉,从底流口排出,落在下面的细目振动筛上分离,其余介质沿旋流器螺旋上升,从溢流口进入第三级分离设备除泥器进一步净化处理。
除砂器主要由振动筛、分流管汇、旋流器等组成,除砂器的进液管和溢流管均为两端对称结构,以方便安装。将砂泵的出浆口与除砂器的进液管用6″胶管连接,将除泥器的溢流管用8″胶管引流至另一钻井液罐内。

除砂器

除砂器

型号 CSQ60×160/8-1 CSQ60×160/8-2 CSQ60×160/10-1 CSQ60×160/10-2
处理量 40m3/h

176GPM

80m3/h

352GPM

90m3/h

396GPM

180m3/h

792GPM

旋流器大小 8″ 8″ 10″ 10″
旋流器数量 1 2 1 2
工作压力 0.21~0.4Mpa 0.21~0.4Mpa 0.21~0.4Mpa 0.21~0.4Mpa
匹配砂泵 SB4×3-12(11kw) SB5×4-13(30kw) SB5×4-14(37kw) SB8×6-13(55kw)
进液管通径 75mm 100mm 100mm 150mm
排液管通径 125mm 150mm 150mm 200mm
分离粒度 ≥47μm
筛网面积 1.0m2(600×1600mm)

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1月 21

油田钻井液振动筛是用于钻井泥浆净化系统一级固控设备,采用进口的激振电机,油田钻井液振动筛适合石油钻井液净化,同时油田钻井液振动筛也可使用于泥浆清洁器的底流振动筛用。钻井液振动筛具有振动强度高、筛分面积大、筛箱角度可调、结构紧凑、性能卓越。
油田钻井液振动筛是根据筛面产生直线运动轨迹的振动理论设计而成的。两台电机中垂线与筛夹角成a角,这样两台激振电机转动方向相反,其相互运动所产生激振动力,在X方向相互抵销,激振力为零。而在Y方向上两台电机的激振力互相叠加从而带动整个上下筛箱沿Y轴方向的往复运动,同时使筛网面上的泥浆沿Y轴方向被抛上,然后自由落下时已向前移动,这样不断地被抛上落下使泥浆向前运动,泥浆液通过筛网漏入泥浆罐而泥浆中的大部分固体颗粒被筛出,从而起到了泥浆液净化作用。

油田钻井液振动筛

油田钻井液振动筛

油田钻井液振动筛技术参数

型号 ZS83×108-3 ZS63×125-3 ZS70×105-3 ZS83×108-2
振动轨迹 直线型 直线型 直线型 直线型
电机功率 2×1.8/1.72KW 2×1.5KW 2×1.5KW 2×1.3KW
振动强度 ≤7.0G ≤7.0G ≤7.0G ≤7.0G
振幅 5.5~6.0mm 5.5~6.0mm 5.5~6.0mm 5.5~6.0mm
单筛处理量 140m3/h

615GPM

120m3/h

528GPM

120m3/h

528GPM

80m3/h

352GPM

筛箱调节角度 -1°~5° -1°~5° -1°~5° 0°~3°
电机频率及电压 380V/50HZ,460V/60HZ
筛网面积 2.7m2 2.4m2 2.2m2 1.8m2
筛网规格 830×1080mm×3

(40~250目)

630×1250mm×3

(40~250目)

700×1050mm×3

(40~250目)

830×1080mm×2

(40~250目)

重量 1880kg 1680kg 1580kg 1300kg
备注 单筛处理量在泥浆比重为:1.2g/cm3,粘度为45s

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1月 18

越来越多的钻井承包商正在换用大型钻机并使用固控系统。固控系统不适用于高粘度钻井液。高粘度钻井液不像低粘度钻井液那样容易过筛,高粘度钻井液能使钻井液堵塞泥浆筛而造成漫筛。另外,对水力旋流器(除砂器除泥器等)的尺寸要求也增大了。
遇到这种情况怎么办?倒划眼时要泵入更多的泥浆,理由是较大的钻机要使用较大的泥浆泵。倒划眼要产生更多的固相,如果没有大泵要使用低粘度泥浆。往泥浆体系中加水,稀释作用可增加分离设备的效率。可添加任何一种稀释剂来稀释泥浆,用射流混浆装置和搅拌器来混合泥浆添加剂,这样就可能保证泥浆稳定通过固控设备。
在使用某些聚合物添加剂时,如果使用固控设备,混合不当或在高浓度下能发生问题。PHPA聚合物可包被作用而堵塞网筛的孔眼,这到不是说不能使用这种添加剂,而是说要注意加入聚合物的方法,在固控设备前方不要加入任何种类的泥浆添加剂。
加入其他干聚合物添加剂时,要用射流混浆装置缓慢加入。

钻井系统

钻井系统

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1月 07

油田泥浆振动筛用于石油勘探、开发钻井液的第一级净化。油田泥浆振动筛是石油钻井液一级固控设备,在钻井工程中,油田泥浆振动筛主要用于清除从井底返回钻井液中的岩屑和其它有害固相,以维护钻井液的性能。
油田泥浆振动筛说明:
1、油田泥浆振动筛是用于石油钻井工程中钻井液的一级净化,主要用于分离钻井液中的有害颗粒。
2、该筛配置了平板和波纹型筛网,可适应不同的钻井条件。
3、筛网框角度可在不间断作业的情况下,快速改变筛框角度(-5°~+5°)。
4、具有快速更换筛网结构,操作简便快捷。
5、该型筛占地小,筛网面积大,驱动系统可靠,可实现无故障作业。
6、密闭的防飞溅装置使工作环境更清洁舒适。
7、多种筛箱倾角调整方式:电动、气动、液压、机械供选择。
8、优质不锈钢筛箱及缓冲槽供选择。
9、该筛适合油田各类钻机配套使用。

油田泥浆振动筛

油田泥浆振动筛

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12月 23

砂泵是针对石油矿山钻探固控设备新研制的配套泵,砂泵采用轴向吸入结构,过流部件均为抗磨铸铁;适用于输送腐蚀性带有悬浮颗粒的钻井液或

砂泵

砂泵

其他类似工况的液体介质。砂泵参数设计充分考虑了所配套的固控设备能在最佳工况下工作,其主要特点是零件的互换性强、轴封泄露少,工作可靠,使用寿命长,维护方便。

砂泵是离心泵的一种特殊类型,它是钻井液固控设备中的除砂器除泥器射流混浆装置的动力源。砂泵将含有固相颗粒的钻井液以一定压力注入这些旋流器,以便分离出固相颗粒。

目前国内石油矿场用砂泵,一般都选用清水参数设计,因此泵的性能将受到钻井液中固相粒径、浓度和密度的影响。同时,固相的耐磨性,加速了流道的磨蚀和密封失效,使泵的性能降低,寿命缩短。砂泵是根据固液两相流在泵内运动规律场和压力场的畸变规律,按实验泵级的最佳工矿参数确定的无因此系数,进行水力设计,使之符合两相流体在泵内的运动规律。砂泵叶轮形式为半开式,叶片数较少,叶片径向较小,叶片宽度较大,叶片进口角较大,出口角较小,叶片型线为对数螺旋线,以证实其吸入性,耐磨性好,效率高于圆弧型线叶片的6%-10%。砂泵涡室采用准螺旋形,涡室断面为矩形。以证实其具有较好的水力性和耐磨砺性。砂泵涡室和叶轮采用面积比方法设计,控制喉部流速,使其在一定的流速范围,具有高效,耐磨性能。 砂泵的轴封与泵内封有其独到的结构,其特点是控制固相粒子落入轴封室,变两相流为单相流,变砂泵密封为常规泵密封。内封采用固定旋流槽和叶片结合的结构。以证实该密封结构优于其他密封结构,体现了长寿、可靠、操作维护简单的特点。砂泵轴伸短,刚性好,弧形托架,可视性好,具有美感。

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12月 16

泥浆搅拌器是用于石油钻井泥浆循环罐中搅拌泥浆专用设备,是科学打井装备配套的先进设备之该产品设计合理、结构独特,有两种传动形式,一种

泥浆搅拌器

泥浆搅拌器

是采用蜗杆蜗轮减速传动,一种是采用双级斜齿轮减速传动,具有传动扭矩大、稳定性、安全性好、传动可靠、使用寿命长、维修方便、搅拌排量大等特点,泥浆搅拌器对防止循环罐内沉砂,清除碎屑,促使泥浆性能均匀稳定有良好的技术经济效益。

泥浆搅拌器技术参数

搅拌器型号 JBQ5.5 JBQ7.5 JBQ11 JBQ15
电机功率 5.5KW(7.5hp) 7.5KW(10hp) 11KW(15hp) 15KW(20hp)
轴长度 根据泥浆罐的深度来确定
叶轮类型 双层或单层叶轮
叶轮直径 根据泥浆罐内直径来确定
备注 叶轮转速60r/min或72r/min

带轴稳定

防爆电机

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