5月 09

泥浆净化装置主要适用于现代基础工程施工中采取泥浆固壁、循环钻进工艺的大口径桩基及防渗墙工程。使用该设备能为您创造以下几个方面的优势:
1、泥浆的充分净化,有利于控制泥浆的性能指标、减少卡钻事故、提高造孔质量。
2、对土碴的有效分离,有利于提高造孔工效。
3、泥浆的重复使用,有利于节约造浆材料,降低施工成本。
4、泥浆的闭路循环方式及较低的碴料含水率有利于减少环境污染。
综上所述,使用泥浆净化装置有助于相关工程施工高质、高效、经济、文明地进行。
泥浆净化设备主要特点:
1、整机处理污浆能力大,最大浆液处理量达到250m3/h,净化除砂效率高,分离粒度d50=0.030㎜。
2、操作简单的振动筛故障率低,安装、使用及维护方便。
3、先进的直线振动方式使筛分出来的碴料具有很好的脱水效果。
4、可调节的振动筛激振力、筛面角度及筛孔尺寸使其在各种地层均能保持良好的筛分效果。
5、振动筛筛分效率高,可适应于各种钻机在不同地层的造孔进尺。
6、振动电机功率因素高、能耗低、节能效果显著。
7、振动筛运转噪音低,有利于改善工作环境。
8、耐磨蚀的离心式渣浆泵具有结构先进、通用化程度高、运转可靠及装拆维修方便等特点;较厚的承磨件及配重型托架使其适于长期输送强磨蚀、高浓度的渣浆。
9、结构参数先进的水力旋流器具有极佳的泥砂分选指标。材质耐磨、耐腐蚀、重量轻,因此具有操作调整方便、耐用经济的特点。适于在恶劣工作条件下长期免维护使用。
10、构思新颖的液位自动平衡装置不但能保持储浆槽液面稳定,还能实现泥浆重复处理,进一步提高净化质量。
11、独特的反冲装置能有效防止储浆槽淤砂漫浆,从而保持设备长期正常运转。
单机工作原理:反循环砂石泵由孔底抽吸出来的污浆通过总进浆管⑴输送到泥浆净化装置的粗筛⑵,经过其振动筛选将粒径在3㎜以上的渣料分离出来。经过粗筛筛选的泥浆进入泥浆净化装置的储浆槽⑶,由泥浆净化装置的渣浆泵⑷从槽内抽吸泥浆,在泵的出口具有一定储能的泥浆沿输浆软管从水力旋流器⑸进浆口切向射入,通过水力旋流器分选,粒径微细的泥砂由旋流器下端的沉砂嘴排出落入细筛⑹。经细筛脱水筛选后,较干燥的细碴料分离出来,经过细筛筛选的泥浆再次返回储浆槽内。处理后的干净泥浆从旋流器溢流管进入中储箱⑺,然后沿总出浆管输送回孔。
泥浆净化装置工作原理
由预筛器筛分后分配来的浆液通过连通管直接进入泥浆净化装置的储浆槽⑶,由泥浆净化装置的渣浆泵⑷从槽内抽吸泥浆,在泵的口具有一定储能的泥浆沿输浆软管从水力旋流器⑸进浆口切向射入,通过水力旋流器分选,粒径微细的泥砂由旋流器下端的沉砂嘴排出同时落入上下层筛,上层筛⑵及下层筛⑹均安装细筛板。经细筛脱水筛选后,较干燥的细碴料分离出来,经过细筛筛选的泥浆再次返回储浆槽内。处理后的干净泥浆从旋流器溢流管进入中储箱⑺,然后沿总出浆管输送回孔。
在泥浆净化装置渣浆泵的出口安装了一条反冲支路与储浆槽连通。通过反冲支路,可以扰动储浆槽内沉淀的碴料,使储浆槽内不致因长期使用而导致淤积漫浆。为减少反冲支路的磨损,开启渣浆泵后及关闭渣浆泵前打开反冲支路球阀,让其工作10分钟后即可关闭球阀。
在泥浆循环过程中,由中储箱与储浆槽之间的一个液位浮标⑻保持泥浆净化装置储浆槽内的液面高度恒定。一旦储浆槽内输出的浆量大于供给的,那么液位浮标将随液面的下降而下落,此时中储箱的泥浆就通过开启的补浆管转送到储浆槽内,液面因此上升而恢复原状,液位浮标也随之上升并封住中储箱补浆管;如果供给浆量大于输出的,储浆槽的溢流管将会溢流以防止储浆槽漫浆。
当要求更高质量的泥浆时,可通过减少总进浆量,重复旋流器中的泥浆分选过程以达到目的。

泥浆净化装置

泥浆净化装置

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5月 05

非开挖系统,也叫水平定向穿越泥浆系统冠能固控是一家专业生产水平定向穿越泥浆系统的厂家,我公司工程师有着十几年水平定向穿越泥浆系统设计和生产经验,我们公司有着成熟的生产流程和质量控制体系。近期我公司给印尼,新加坡,利比亚等国家出口几套非开挖水平定向穿越系统,得到客户很满意的反馈。
我公司可以根据客户不同的需求来配置不同的方案,以最经济最优惠的方式提供给客户,冠能固控有着可靠的客户服务,我公司工程师将为客户提供满意的售后服务,并且可以为客户提供全面的培训。

定向穿越系统

非开挖系统

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4月 26

油田泥浆振动筛是冠能固控公司最新研制、开发、设计制造的一种处理钻井液的一级固控设备。该设备工作可靠维护方便,是石油行业钻井液分离的理想设备。
一:油田泥浆振动筛结构:
油田泥浆振动筛主要由液压升降装置、振动电机、筛箱、防爆开关、底座、录井罐、筛网等组成。
1、筛箱:筛箱使用软(硬)勾边筛网,横向绷紧,采用螺栓拉紧这样使绷紧安全可靠不易损坏筛网,此结构工作可靠,操作方便。
2、动力装置:由两台激振电机和激振梁组成,安装、维护方便。
二:油田泥浆振动筛用途及工作原理:
1、油田泥浆振动筛是钻井泥浆固相控制系统中的一级固控设备,处理分离由泥浆从井简中返出时所带大量钻屑以便泥浆进入二级分离设备。
2、本筛是根据筛面产生直线运动轨迹的振动理论设计而成的。两台电机中垂线与筛夹角成a角,这样两台激振电机转动方向相反,其相互运动所产生激振动力,在X方向相互抵销,激振力为零。而在Y方向上两台电机的激振力互相叠加从而带动整个上下筛箱沿Y轴方向的往复运动,同时使筛网面上的泥浆沿Y轴方向被抛上,然后自由落下时已向前移动,这样不断地被抛上落下使泥浆向前运动,泥浆液通过筛网漏入泥浆罐而泥浆中的大部分固体颗粒被筛出,从而起到了泥浆液净化作用。

GNZS油田泥浆振动筛技术参数

型号 GNZS83-3 GNZS63-3 GNZS70-3 GNZS83-2
振动轨迹 直线型 直线型 直线型 直线型
电机功率 2×1.8/1.72KW 2×1.5KW 2×1.5KW 2×1.3KW
振动强度 ≤7.0G ≤7.0G ≤7.0G ≤6.5G
振幅 5.5~6.0mm 5.5~6.0mm 5.5~6.0mm 5.5~6.0mm
单筛处理量 140m3/h

615GPM

120m3/h

528GPM

120m3/h

528GPM

80m3/h

352GPM

筛箱调节角度 -1°~5° -1°~5° -1°~5° 0°~3°
电机频率及电压 380V/50HZ,460V/60HZ
筛网面积 2.7m2 2.4m2 2.2m2 1.8m2
筛网规格 830×1080mm×3

(40~250目)

630×1250mm×3

(40~250目)

700×1050mm×3

(40~250目)

830×1080mm×2

(40~250目)

重量 1880kg 1680kg 1580kg 1300kg
备注 单筛处理量在泥浆比重为:1.2g/cm3,粘度为45s
油田泥浆振动筛

油田泥浆振动筛

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4月 25

泥浆搅拌器是一种为了保持钻井液的均匀性并使固相颗粒悬浮,而对钻井液进行连续可靠的钻井的泥浆固控系统。泥 浆搅拌器主要用于钻井液的搅拌混合,以防钻井液固相颗粒在其罐式循环系统中沉积,使循环钻井液性能稳定,混合均匀。
泥浆搅拌器结构:主要由防爆电机,减速器,机座及波轮组件组成,电机与减速器,减速器与波轮轴均通过刚性联轴器相连接。
泥浆搅拌器波轮由4只叶片组焊而成,波轮可使搅拌液产生涡旋运动,从而增强了搅拌效果。夹在叶片中间的托盘还可防止停机后泥浆固相颗粒沉积于下部叶片的周围,这样使用可减小起动时沉淀物对叶片的阻力矩,从而避免了起动过载而烧坏电机。用减速器与防爆电机相组合的泥浆搅拌器,维护方便,适用于野外恶劣工况条件下使用。搅拌强度大,波及范围宽,且降低了起动阻力矩。
泥浆搅拌器减速器油面高度应保持在视油窗中部位置,工作时就经常补足润滑油。建议使用120#工业齿轮油。当现场不能满足时,也可使用其它粒度适当的润滑油。

泥浆搅拌器技术参数

搅拌器型号 JBQ5.5 JBQ7.5 JBQ11 JBQ15
电机功率 5.5KW(7.5hp) 7.5KW(10hp) 11KW(15hp) 15KW(20hp)
轴长度 根据泥浆罐的深度来确定
叶轮类型 双层或单层叶轮
叶轮直径 根据泥浆罐内直径来确定
备注 叶轮转速60r/min或72r/min

带轴稳定

防爆电机

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4月 14

液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构,叶轮为半开式叶轮,在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。

液下渣浆泵主要用于环保、新型建材、洗煤、市政工程、火力发电、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、加汽混凝土、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥,以及含有煤块、灰渣的液体。也可作为化工、医药等行业抽吸含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。

液下渣浆泵结构特点:
1,采用立式悬臂式、单泵壳结构。
2,双吸、半开式叶轮设计,采用硬质合金或橡胶叶轮。
3,筒式轴承组件,选用高容量轴承设计,轴承采用脂润滑。
4,可调节叶轮与护板之间的间隙,保证泵的高效运行。
5,无需任何轴封。
6,泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动。
液下渣浆泵采用橡胶过流部件、与浆液接触的部件衬胶,适应较强的腐蚀性工况。
液下渣浆泵优点:
1,易损件寿命长
2,过流粒径大
3,维护方便
4,运行费用低
5,可靠性高
液下渣浆泵应用领域:用于输送腐蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。广泛地应用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材、环保等部门。
液下渣浆泵用途和特点:
液下渣浆泵为立式离心渣浆泵,浸入液下,用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。不需要任何轴封和轴封水,在吸入量不足的工况下也能正常工作。
液下渣浆泵泵体为耐磨金属,叶轮采用耐磨金属或橡胶。适用输送腐蚀性渣浆。
YZS液下渣浆泵技术参数

型号
流量
扬程
转速
效率
配套电机
m3/h
L/S
(m)
(r/min)
(%)
功率(KW)
50YZS25-12
25
6.9
12
1430
39.5
3
50YZS36-50
36
10
50
1470
34
22
80YZ40-10
24
6.7
11.5
960
39
3
80YZ50-10
30
8.3
16
970
24
7.5
100YZ100-30
60
16.7
36
1470
41
22
100YZ120-60
72
20
61
1480
38
55
150YZ280-20
168
46.7
21
980
47
37
液下渣浆泵

液下渣浆泵

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3月 30

2010年CIPPE亚洲最大的石油展–第十届中国国际石油石化技术装备展览会在北京隆重举行。唐山冠能机械设备有限公司携高端产品参加了展出。
本次展会,唐山冠能机械设备有限公司派出了精悍的参展队伍,携带了振动筛,真空除气器,泥浆清洁器,离心机泥浆罐等产品,引起了广大新老客户的浓厚兴趣。集团领导亲自上阵,与众多中外客户进行了融洽的沟通与洽谈,取得了良好的效果。
通过本次展会多种形势的交流活动,销售人员融洽了客户关系,拓展了新的客户群;了解到了众多国内外前沿技术;公司展示了自身实力,达到了通过展会提升公司形象、推广公司产品的预期目的。
展会期间,国内外客户对唐山冠能机械设备有限加强质量管理、强力提升和完善质量管理体系给予了高度评价。

展会图片

展会图片

展会图片

展会图片

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3月 28

泥浆循环系统适用于油井、水井钻探中泥浆循环作业。该系统采用一台低压、大排量的离心泵和一台高压、小排量的往复式活塞泵在泥浆池和循环主管线之间并联连接。两台钻井泵配置中的往复式活塞泵还可换为离心泵,即配置两台离心泵,通过控制阀门的通断,实现两台离心泵的串联或并联两种连接。泥浆循环系统通过液压传动驱动往复式活塞泵和离心泵,通过液压回路实现往复式活塞泵和离心泵的无级调速。泥浆循环系统能满足各种油井、水井的泥浆循环作业,特别是不需使用多台钻井泵工作就能解决大井眼井钻探中的低压、大排量泥浆循环问题。

泥浆循环系统

泥浆循环系统

泥浆循环系统

泥浆循环系统

泥浆循环系统

泥浆循环系统

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3月 14

泥浆清洁器是结合国内外振动筛在钻井行业使用特点的基础上研制开发的新型净化钻井液设备,有振动强度大,处理量大、寿命长等特点。
泥浆清洁器工作原理

泥浆清洁器底部振动筛是根据筛面产生直线运动轨迹的振动理论设计而成的,两台电机中垂线与筛面夹角成a角,这样两台振动电机转动方向相反,其相互运动所产生激振力,在X方向相互抵消,激振力为零。而在Y方向上两台电机的激振力互相叠加从而带动整个筛箱沿Y轴方向的往复运动,这样泥浆中的固相颗粒不断地被抛上落下并沿筛面向前移动,泥浆液通过筛网漏入泥浆罐内,泥浆中的大部分固体颗粒被排出筛箱,从而起到了泥浆液净化作用。

ZQJ 250-100 泥浆清洁器技术参数

型号 ZQJ83×108-3 ZQJ63×125-3 ZQJ70×105-3 ZQJ83×108-2 ZQJ60×160
处理量 120~300m3/h

528~1320GPM

120~300m3/h

528~1320GPM

120~300m3/h

528~1320GPM

60~180m3/h

264~792GPM

≤60 m3/h

≤264GPM

旋流除泥器 4″(10~20个) 4″(10~20个) 4″(10~20个) 4″(4~10个) 4″(≤4个)
旋流除砂器 10″(1~3个) 10″(1~3个) 10″(1~3个) 10″(1~2个) 8″(1个)
进液管通径 125~150mm 125~150mm 125~150mm 100~125mm 75~100mm
排液管通径 200mm 200mm 200mm 150~200mm 125~150mm
匹配砂泵 45~75KW 45~75KW 45~75KW 30~45KW 15~30KW
底流筛型号 ZS83×108-3 ZS63×125-3 ZS70×105-3 ZS83×108-2 ZS60×160
底流筛电机 2×1.8/1.72kw 2×1.5kw 2×1.5kw 2×1.3kw 0.5kw
筛网面积 2.7m3 2.4m3 2.2m3 1.8m3 1.0m3
备注 旋流器数量决定处理量,旋流器数量和大小的定制

4″ 旋流除泥器 =12~15 m3/h, 10″ 旋流除砂器=90m3/h

泥浆清洁器

泥浆清洁器

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3月 11

除泥清洁器是钻井液旋流除泥器与钻井液振动筛的组合体。旋流器采用聚胺脂或高铬铸铁两种材料制造。下部小振动筛为椭圆

除泥清洁器

除泥清洁器

振型振动筛,激振器由一台激振电机驱动,使整个筛箱保持整体向前的椭圆型振动。
除泥清洁器安装与调试
除泥清洁器主要由振动筛、分流管汇、旋流器等组成,如下图:将砂泵的出浆口与除泥器的进液管弯头用6″胶管连接,进液管弯头可绕竖直轴线旋转任意角度, 除泥器的溢流管两端对称,均可作为溢流端。以便安装8″胶管引流至另一钻井液罐内。
除泥清洁器技术参数

型号 CNQ60×160/4-4 CNQ60×160/4-6 CNQ60×160/4-8 CNQ60×160/4-10
处理量 ≥60m3/h

≥264GPM

≥90m3/h

≥396GPM

≥120m3/h

≥528GPM

≥150m3/h

≥660GPM

旋流器大小 4″ 4″ 4″ 4″
旋流器数量 4 6 8 10
工作压力 0.25~0.4Mpa 0.25~0.4Mpa 0.25~0.4Mpa 0.25~0.4Mpa
匹配砂泵 SB4×3-12(11kw) SB5×4-13(30kw) SB5×4-14(37kw) SB8×6-13(55kw)
进液管大小 75mm 100mm 100mm 150mm
排液管大小 125mm 150mm 150mm 200mm
分离粒度 ≥15μm
筛网面积 1.0m2(600×1600mm)

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3月 09

电子点火装置是炼厂及天然气集输场站的尾气和放空天然气的处理装置。电子点火装置可将放空的可燃有害气体点燃焚烧以消除其对环境和安全的危害,是一种安全环保设备。
电子点火装置除在炼油厂和输气场站使用外,电子点火装置与钻井液气分离器配套,现已在石油钻井工程中广泛应用,属较成熟产品,在国内的新疆和四川油气田,在国外的伊朗、埃及、委内瑞拉等地均多使用该产品。电子点火装置与液气分离器配套使用。
电子点火装置主要由DN200(或DN150)气体燃烧器(火炬)、 GDH-2型电子点火器、引火器具(液化气罐、软管等)、钻井液气分离器(钻工程中用时配套)等几部分组成。该产品采用高性能的电子点火电路,其主要部件采用进口元件,其它部件及电缆采用国产优质产品,性能稳定,工作可靠。
电子点火装置工作程序:
将可燃气体用管线输送到安装在安全地带的燃烧器(火炬)进气口。
接并启动电子点火器的电流转换和电压放大电子线路。
打开液化气罐,操作电子点火器点燃引火管(一级点火),或者直接打开排空气体的引火气阀,用电子点火器点燃引火管(一级点火)。
打开气体放空闸伐,由燃烧着的引火管将放空气体点燃(二级点火)。
关闭液化气罐,熄灭引火管,任由可燃放空气体燃烧。

电子点火装置

电子点火装置

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