2月 26

SB系列砂泵是针对石油矿山钻探固控设备新研制的配套泵,它采用轴向吸入结构,过流部件均为抗磨铸铁;适用于输送腐蚀性带有悬浮颗粒的钻井液或其他类似工况的液体介质。砂泵参数设计充分考虑了所配套的固控设备能在最佳工况下工作,其主要特点是零件的互换性强、轴封泄露少,工作可靠,使用寿命长,维护方便。
SB系列砂泵的设计采用了副叶轮,它使泵的密封更加可靠。泵的密封采用骨架油封加油浸石棉加矩形橡胶圈密封,使密封的维护更加方便。
SB系列砂泵采用双列脂润滑轴承,可以保证较长时间正常运转。根据需要,泵亦可以采用机油润滑轴承。

SB系列砂泵

SB系列砂泵

SB系列砂泵技术参数

型号
流量
扬程
功率
转速
效率
SB8×6-14
320 m3/h
40m
75kW
1480/r/min
65%
SB8×6-13
240 m3/h
35m
55kW
1480/r/min
64%
SB8×6-12
216 m3/h
30m
45kW
1470/r/min
64%
SB6×5-14
200 m3/h
40m
55kW
1480/r/min
62%
SB6×5-13
180 m3/h
35m
45kW
1470/r/min
60%
SB6×5-12
200 m3/h
30m
37kW
1460/r/min
62%
SB5×4-14
120 m3/h
40m
37kW
1460/r/min
56%
SB5×4-13
90 m3/h
40m
30kW
1460/r/min
56%
SB4×3-12
60 m3/h
20m
11kW
1450/r/min
54%
SB4×3-11
40 m3/h
20m
7.5kW
1450/r/min
49%

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2月 25

钻井液除砂除泥一体机是最新研制用于钻井液固相控制系统中的二、三级固控设备,钻井液除砂除泥一体机是旋流除砂器、旋流除泥器与振动筛的组合体,该设备工作可靠维护方便,是石油行业钻井液分离的理想设备。
钻井液除砂除泥一体机工作原理
钻井液除砂除泥一体机底部振动筛是根据筛面产生直线运动轨迹的振动理论设计而成的,两台电机中垂线与筛面夹角成a角,这样两台振动电机转动方向相反,其相互运动所产生激振动力,在X方向相互抵销,激振力为零。而在Y方向上两台电机的激振力互相叠加从而带动整个上下筛箱沿Y轴方向的往复运动,同时使筛网面上的泥浆沿Y轴方向被抛上,然后自由落下时已向前移动,这样不断地被抛上落下使泥浆向前运动,泥浆液通过筛网漏入泥浆罐而泥浆中的大部分固体颗粒被筛出,从而起到了泥浆液净化作用。
旋流器是根据颗粒沉降原理设计而成的,其分离介质钻井液通过砂泵产生一定的压力和速度,沿旋流器内壁螺旋进入,较粗的颗粒在离心力和重力的作用下沿旋流器内壁螺旋下沉,从底流口排出,落在下面的细目振动筛上分离,其余介质沿旋流器螺旋上升,从溢流口进入下一级分离设备进一步净化处理。

钻井液除砂除泥一体机

钻井液除砂除泥一体机

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2月 22

泥浆振动筛是一种处理钻井液的一级固控设备。该设备工作可靠维护方便,是石油行业钻井液分离的理想设备。
一,泥浆振动筛主要结构
泥浆振动筛主要由液压升降装置、振动电机、筛箱、防爆开关、底座、录井罐、筛网等组成。
1、泥浆振动筛筛箱:筛箱使用软(硬)勾边筛网,横向绷紧,采用螺栓拉紧这样使绷紧安全可靠不易损坏筛网,此结构工作可靠,操作方便。
2、泥浆振动筛动力装置:由两台激振电机和激振梁组成,安装、维护方便。
二,泥浆振动筛用途及工作原理
1、泥浆振动筛是钻井泥浆固相控制系统中的一级固控设备,处理分离由泥浆从井简中返出时所带大量钻屑以便泥浆进入二级分离设备。
2、泥浆振动筛是根据筛面产生直线运动轨迹的振动理论设计而成的。两台电机中垂线与筛夹角成a角,这样两台激振电机转动方向相反,其相互运动所产生激振动力,在X方向相互抵销,激振力为零。而在Y方向上两台电机的激振力互相叠加从而带动整个上下筛箱沿Y轴方向的往复运动,同时使筛网面上的泥浆沿Y轴方向被抛上,然后自由落下时已向前移动,这样不断地被抛上落下使泥浆向前运动,泥浆液通过筛网漏入泥浆罐而泥浆中的大部分固体颗粒被筛出,从而起到了泥浆液净化作用。

泥浆振动筛

泥浆振动筛

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2月 03

从事过钻井工程的工程人事都能感受到,钻进液在整个钻进工程中扮演的是怎么样一个角色。它在地质工程勘察、石油天然气钻井、地下水等资源钻采、矿山钻掘工程、工程地质钻探、基础工程施工、地质灾害治理等领域中。对钻进过程钻进液所起到的作用可以归纳为:保护孔壁、平衡地层土压力、冷却润滑钻具、提供井底动力、液力碎岩、返送井底岩样等作用。
在基础工程、市政工程等通常都将粘土、水(或油)和少量处理剂混合而成,具有可调控性、比重和降失水性等性能,在相当多的情况下能够满足悬渣,稳定井壁、防止漏失、冷却润滑钻具的基本钻进需要,并且来源广泛,成本较低,配置实用方便的一种混合液体称之为泥浆。
根据不同的适用条件,可以把泥浆分为:
用于砂层、卵砾石层、破碎带等机械性分散底层的泥浆,简称松散地层泥浆;
用于土层、泥岩、页岩等水敏性地层的抑制性泥浆,简称水敏抑制性泥浆;
用于岩盐、钾盐、天然碱等水溶性地层的泥浆,简称水溶抑制性泥浆;
用于较为稳定、漏失较小的硬岩钻进的泥浆,简称硬岩钻进泥浆;
用于异常低压或异常高压地层的低比重泥浆或加重泥浆;
用于超深井、地热井等高温条件下的抗高温泥浆。
下面就相对应的地层所使用的泥浆通常的使用泥浆所需要的性能以及常见的一些配比做具体的说明:
砂、砾层中使用的泥浆
在砂层、砾石、卵石以及破碎带地层中钻进,成孔的难度很大。这类地层称为机械松散性地层。由于颗粒间缺乏胶结,钻进时井壁很容易坍塌。
解决思路:增加井壁颗粒间的胶结力,粘性较大的泥浆适当渗入井壁地层中,可以明显增强砂、砾之间的胶结力,以此使井壁的稳定性增强。
提高泥浆粘度,主要通过使用高分散性泥浆(细分散性)、增加泥浆中的粘土含量、加入有机或无机增粘剂等措施来实现。在这种地层中钻进所采用系分散性泥浆成功的工程实例还是很多的,下面就此类地层举出一下一些典型的配方实例:
Na-CMC(钠羧甲基纤维素)泥浆
这是一种最普通的提粘型泥浆,Na-CMC起进一步提粘和降失水作用。配方为:优质造浆粘土150~200g水1000ml,纯碱5~10g,Na-CMC6g左右。泥浆比重1.07~1.1粘度25~35s失水量小于12ml/30min,pH值约9.5。
铁铬盐—Na-CMC泥浆
该泥浆提粘且稳定性较强,铁铬盐起防絮凝(稀释)作用。配方为、:粘土200g,水1000ml,纯碱液浓度50%,加量约20%,铁铬盐溶液浓度20%,加量0.5%,Na-CMC0.1%。泥浆性能为比重1.10,粘度25s,失水量12ml/30min,pH值为9。
木质素黄酸盐泥浆
配方:1m3泥浆用80~200kg粘土,30~40kg亚硫酸纸浆废液,10!20kg煤碱剂,5~10kgNaOH,5~10kg消泡剂,900~940L水。泥浆性能为比重1.06~1.20,漏洞粘度18~40s,失水量5~10ml/30min,静切力1min时为6~45dPa,10min时为12~90dPa,在钻进过程中为进一步降失水可每立方米加1~3kgNa-CMC。
腐植酸泥浆
制备腐植酸泥浆的配方是:1m3泥浆用50~200kg煤碱剂(干量),3~5kgNaCO3,905~955L水。泥浆性能为比重1.03~1.20,漏斗粘度20~60s,失水量20~60s失水量4~10ml/min,静切力1min时为18~60dPa,10min时为36!~120dPa,pH值为9~10。
土层、泥页岩中使用的泥浆
对于水敏性地层,应尽量减少钻进液对地层渗水,也就是降低泥浆的失水量以及增强井壁的岩土的抗水敏性,抑制分散是最为关键的问题。从泥浆失水量影响因素的分析和对岩土的水化性分析可以归纳出针对水敏性地层配制泥浆时的几个要点:
选优质土。由于水化效果好,粘土颗粒吸附了较厚的水化膜,泥浆体系中的额自由水量大大减少,所以优质土泥浆的失水量远低于劣质土的。
采用“粗分散”方法。使粘土颗粒适度絮凝,而非高度分散。从而使井壁岩土的分散性减弱,保持一定的稳定性。
添加降水剂。Na-CMC、PAM等降水剂通过增加水化膜厚度、增大渗透阻力、起井壁网架隔膜作等,可使失水量明显减少。
提高基液粘度。泥浆中的“自由水”实际上是滤向地层的基浆,其粘度愈高,向地层中渗滤的速率就愈低。
调整泥浆比重,平衡地层压力。井眼中液体压力与地层中的流体的压力差是泥浆失水的动力,尽可能减少压力差,维持平衡钻进是降失水的有效措施。
利用大分子链网在井壁是那个的隔膜作用
利用特殊粒子对地层的“钝化”作用。
利用微颗粒的堵塞作用。
活度平衡。
下面介绍适于水敏性地层钻进的抑制性泥浆,包括钙处理泥浆、钾基泥浆、乳化沥青泥浆和油包水活度平衡泥浆的配方。这些泥浆抑制水敏往往是利用上述多个原理,而以其中之一为主。
石膏—铁铬盐泥浆。配方:石膏加量一般为泥浆体积的1.14%~1.7%,铁铬盐加量为0.86%~1.7%,纯碱为0.28%~0.42%,为降失水可加入0.14%~0.42%的CMC.配置的程序是:在淡水泥浆中先加入少量的铁铬盐和纯碱及一部分水,搅拌后把其余的铁铬盐和石膏一起加入,再后加CMC控制失水量。
氯化钙—褐煤泥浆。配方:以加有0.3%~0.5%纯碱的比重为1.10~1.20的新浆一份,与煤碱剂(15:2~3:100~150)一份相混合,配成煤碱剂泥浆,然后加入0.5%~1.0%的氯化钙(配成溶液加入)经搅拌而成。
PAM—KCl泥浆。配方:粘土加量按在泥浆中所占体积计为3%~5%,分子量在300×104以上以上,30%水解度的PAM加量为1.43~3.58kg/m3,KCl加量为3%~15%左右。为除钙和提高抗温性能,可加入5%左右的(NH4)2SO4.
分散型氯化钾泥浆.配方:配制1m3泥浆,粘土50~100kg,KCl30~50kg,聚合物(淀粉等)5~10kg,缩合亚硫酸酒精废液30~50kg。KOH5~10kg,消泡剂2~3kg。水920~940L。
KOH—褐煤泥浆。配方:用于不宜含氯离子过高的地区,用聚合物来控制失水和调节流变性,也可添加KCl来弥补钻井中的K+的消耗,但CL—不能呢个超过规定的水平,这种泥浆起抑制作用的组分为KOH和KHM,并主要靠KOH来维持钾含量和pH值。
KOH—磺酸盐泥浆。配方:用于钻井蒙脱石含量高的地层。
铝基泥浆。配方:钾离子和铝离子共同起抑制作用,聚合物用丙烯酰胺共聚物,这种泥浆在苏联油田中得到应用。配制1m3泥浆,粘土60~150kgKAl(SO4)23~5kg,KOH1~3kg,K2Cr2O70.3~0.5kg,铬木素磺酸盐20~30kg甲基丙烯酸与甲基丙酰胺共聚物3~5kg,水920~960L.
溶蚀性地层泥浆
以氯化钠盐层最为典型,遇到水后发生溶解,是钻井液孔壁溶蚀,提出导致的结果是孔壁坍塌或超井。
主要从两方面入手解决:一是降失水;二是降低钻井液对地层的溶蚀性。在钻井液中添加于地层被溶物相同的物质,使溶解度趋于饱和,就是常见的治理溶蚀的方法。
盐水泥浆是粘土悬浮液中氯化钠含量大于1%,或用咸水(海水)配置泥浆,它是靠氯化钠的含量的高低,分为盐水泥浆(一般含盐量3%~7%)、海水泥浆(总矿化度一般为3.3%~3.7%)和饱和盐水泥浆,氯化钠约为33%~36%。
上述泥浆在钱塘江穿越中的应用已经得到充分说明,降低钻井液对地层的溶蚀性对长距离的穿越将是一个很重要的护壁因素。

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1月 28

油田钻井液搅拌器是钻井液罐式固控系统的设备,油田钻井液搅拌器主要用于钻井液的搅拌混合,以防钻井液固相颗粒在其泥浆罐式循环系统中沉积,使循环钻井液性能稳定,混合均匀。

油田钻井液搅拌器

油田钻井液搅拌器

油田钻井液搅拌器主要有以下特点:
1、采用圆弧圆柱蜗杆减速器,轴截面为圆弧形的圆柱蜗杆,蜗轮齿形为与蜗杆相共扼的圆。故凸凹啮合性能可靠,效益高,结构紧凑。
2、用减速器与防爆电机相组合,维护方便,适用于野外恶劣工况条件下使用。
3、搅拌强度大,波及范围宽,且降低了起动阻力矩。
4、电机水平放置,安装,调整,更换方便。

油田钻井液搅拌器技术参数

搅拌器型号 JBQ5.5 JBQ7.5 JBQ11 JBQ15
电机功率 5.5KW(7.5hp) 7.5KW(10hp) 11KW(15hp) 15KW(20hp)
轴长度 根据泥浆罐的深度来确定
叶轮类型 双层或单层叶轮
叶轮直径 根据泥浆罐内直径来确定
备注 叶轮转速60r/min或72r/min

带轴稳定

防爆电机

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1月 27

自从80年代末我国石油钻井行业引进离心机以来,油田卧式螺旋卸料沉降离心机已在全国各大油田得到了比较普遍的应用,成为钻井工作中(特别是中深井和水平井)不可缺少的固控设备。目前,各井队配备的大多是引进初期的产品,除砂效果差,处理量(20m3/h以下);功耗大,螺旋推进器和差速器寿命短。随着合资打井和出国打井的增多,对泥浆体系的要求也越来越严,原有的离心机已不能满足需要,许多井队不得不花高昂的费用去租用或购买进口离心机(价格为国产机价格的十倍以上),为了改变这种局面,我公司研制了油田卧式螺旋卸料沉降离心机。
油田卧式螺旋卸料沉降离心机与早期产品相比,油田卧式螺旋卸料沉降离心机具备以下优点:
a.油田卧式螺旋卸料沉降离心机除砂效果好。结合多年研制和生产离心机的经验,并经过大量现场试验,我们对油田卧式螺旋卸料沉降离心机的沉降区参数和加料方式进行了优化设计,使离心机的除砂效果大大增强,完全可以和进口的同规格离心机相媲美。
b.油田卧式螺旋卸料沉降离心机能耗低,工作负荷轻。在处理量比原来增加一倍的情况下,功率并未增加,且离心机满载工作时,电机工作负荷不超过额定功率的80%。
c.油田卧式螺旋卸料沉降离心机工作可靠,寿命长。离心机的关键部件螺旋推进器,用加厚钢板精工制造,表面耐磨层厚度比原来厚一倍,确保离心机超长寿命使用。主轴承采用进口高质量轴承,差速器采用高精度硬齿面齿轮传动。这些措施,使我公司的离心机成为一种极为“皮实”的设备,适应钻井现场的恶劣工况。
d.油田卧式螺旋卸料沉降离心机振动、噪声低。通过提高离心机转动部分的加工精度和动平衡精度,使离心机的振动、噪声降到了极低的水平。

油田卧式螺旋卸料沉降离心机

油田卧式螺旋卸料沉降离心机

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1月 21

油田钻井液振动筛是用于钻井泥浆净化系统一级固控设备,采用进口的激振电机,油田钻井液振动筛适合石油钻井液净化,同时油田钻井液振动筛也可使用于泥浆清洁器的底流振动筛用。钻井液振动筛具有振动强度高、筛分面积大、筛箱角度可调、结构紧凑、性能卓越。
油田钻井液振动筛是根据筛面产生直线运动轨迹的振动理论设计而成的。两台电机中垂线与筛夹角成a角,这样两台激振电机转动方向相反,其相互运动所产生激振动力,在X方向相互抵销,激振力为零。而在Y方向上两台电机的激振力互相叠加从而带动整个上下筛箱沿Y轴方向的往复运动,同时使筛网面上的泥浆沿Y轴方向被抛上,然后自由落下时已向前移动,这样不断地被抛上落下使泥浆向前运动,泥浆液通过筛网漏入泥浆罐而泥浆中的大部分固体颗粒被筛出,从而起到了泥浆液净化作用。

油田钻井液振动筛

油田钻井液振动筛

油田钻井液振动筛技术参数

型号 ZS83×108-3 ZS63×125-3 ZS70×105-3 ZS83×108-2
振动轨迹 直线型 直线型 直线型 直线型
电机功率 2×1.8/1.72KW 2×1.5KW 2×1.5KW 2×1.3KW
振动强度 ≤7.0G ≤7.0G ≤7.0G ≤7.0G
振幅 5.5~6.0mm 5.5~6.0mm 5.5~6.0mm 5.5~6.0mm
单筛处理量 140m3/h

615GPM

120m3/h

528GPM

120m3/h

528GPM

80m3/h

352GPM

筛箱调节角度 -1°~5° -1°~5° -1°~5° 0°~3°
电机频率及电压 380V/50HZ,460V/60HZ
筛网面积 2.7m2 2.4m2 2.2m2 1.8m2
筛网规格 830×1080mm×3

(40~250目)

630×1250mm×3

(40~250目)

700×1050mm×3

(40~250目)

830×1080mm×2

(40~250目)

重量 1880kg 1680kg 1580kg 1300kg
备注 单筛处理量在泥浆比重为:1.2g/cm3,粘度为45s

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1月 19

油田除砂器是用于钻井液固相控制系统中的二级固控设备,是旋流除砂器与振动筛的组合体,油田除砂器根据颗粒沉降原理设计而成的,其分离介质钻井液通过砂泵产生一定的压力和速度,沿旋流器内壁螺旋进入,较粗的颗粒在离心力和重力的作用下沿旋流器内壁螺旋下沉,从底流口排出,落在下面的细目振动筛上分离,其余介质沿旋流器螺旋上升,从溢流口进入第三级分离设备除泥器进一步净化处理。
一、油田除砂器用途和使用范围:
1、油田除砂器为石油钻井工程中二级固控设备可分离出40-120um的岩屑。
2、油田除砂器适合油田各类型钻机配套使用.
二、油田除砂器结构特点:
1、油田除砂器由钻井液旋流和钻井细目振动筛组合而成,整机结构紧凑,设计合理造型美观,除砂效率高。
2、两个旋流器进液管流程等距进液量排砂量基本相等,工作负荷均衡。
3、旋流器底流配以细目振动筛该筛采用固定在筛箱上的振动电机直接振动,结构简单,安装方便,振动平稳,安全可靠。电机使用寿命长,排屑顺利、迅速,不跑液,网面上无堆屑现象。

油田除砂器

油田除砂器

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1月 18

越来越多的钻井承包商正在换用大型钻机并使用固控系统。固控系统不适用于高粘度钻井液。高粘度钻井液不像低粘度钻井液那样容易过筛,高粘度钻井液能使钻井液堵塞泥浆筛而造成漫筛。另外,对水力旋流器(除砂器除泥器等)的尺寸要求也增大了。
遇到这种情况怎么办?倒划眼时要泵入更多的泥浆,理由是较大的钻机要使用较大的泥浆泵。倒划眼要产生更多的固相,如果没有大泵要使用低粘度泥浆。往泥浆体系中加水,稀释作用可增加分离设备的效率。可添加任何一种稀释剂来稀释泥浆,用射流混浆装置和搅拌器来混合泥浆添加剂,这样就可能保证泥浆稳定通过固控设备。
在使用某些聚合物添加剂时,如果使用固控设备,混合不当或在高浓度下能发生问题。PHPA聚合物可包被作用而堵塞网筛的孔眼,这到不是说不能使用这种添加剂,而是说要注意加入聚合物的方法,在固控设备前方不要加入任何种类的泥浆添加剂。
加入其他干聚合物添加剂时,要用射流混浆装置缓慢加入。

钻井系统

钻井系统

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1月 17

油田射流混浆装置是用来配制或增加钻井液总量,改变钻井液密度、粘度、失水等,都需要将钻井液材料(膨润土,重晶石粉等)和相应的化学添加剂(聚合物等)投入循环罐中,如果直接投入会造成钻井液材料和化学添加剂大量沉淀或成团聚状,不能获得分散、均匀的钻井液。
油田射流混浆装置是与石油钻井泥浆固控系统配套使用的一种设备,它可以满足1500米到6000米钻井固控系统钻井液的加重和配制,油田射流混浆装置由一台砂泵和一台射流式混合漏斗用管汇阀门联接安装在一个底座上组成的。性能安全可靠,移运方便。

油田射流混浆装置

油田射流混浆装置

油田射流混浆装置技术参数

型号 SLH150-50 SLH150-40 SLH150-30
匹配砂泵 SB8×6-13(55kw) SB6×5-13(45kw) SB5×4-14(37kw)
处理量 240m3/h(1056GPM) 180m3/h(792GPM) 120m3/h(528GPM)
工作压力 0.25~0.40Mpa 0.25~0.40Mpa 0.25~0.40Mpa
进口通径 150mm 150mm 150mm
出口通径 50mm 40mm 30mm
配料速度 ≤100kg/min ≤80kg/min ≤60kg/min
配液密度 ≤2.8g/cm3 ≤2.8g/cm3 ≤2.8g/cm3
配液粘度 ≤120s ≤120s ≤120s

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