9月 02

摘要

       液气分离器是气侵钻井液级脱气的专用设备,是一种很好用的泥浆气体分离器,液气分离器按压力分常压和压力自控式 两DSC08061种。液气分离器常压防硫化氢钻井液液气分离器采用优质材料制造,它能有效防止有害气体的侵蚀,保证人机安全生产。 当钻井液产生气侵时,其比重、粘度产生较大偏离,不能满足钻井要求;严重时若不及时处理将引起井涌、甚至发生井喷事故液气分离器与电子点火装置联合使用可确保钻井过程的顺利进行。
   一、液气分离器适用范围
  液气分离器是与节流管汇配套使用,用于脱离钻井液中游离气体,可应用于欠平衡钻井和含硫化氢气体的钻井液处理。传统分离器液位和压力的控制
   二、液气分离器特点
  1、液气分离器采用底部排液排污来控制工作液面高低,以保证分离器内液位恒定,同时解决了罐内积砂问题;
  2、液气分离器罐内设有气体分离专用通道,气体排空通畅,提高了气体的处理效果;
  3、液气分离器采用离心分离、物理冲击分离、真空分离等多项分离技术相结合,确保了气体分离效果;
  4、液气分离器供液管各弯角处均安装有缓冲装置并加装了可更换耐冲击挡板,可根据磨损情况进行定期检查更换,延长了设备的使用寿命
  5、液气分离器防硫型液气分离器整体采用特种材料进行制造和处理,可完全防止气体中的硫化氢气体对设备的损坏。
  三、液气分离器工作原理
  液气分离器气侵钻井液从分离器进液口切线进入分离器内,顺内壁落在专门设计的一系列内挡板上,碰撞、增大暴露表面积,向下流动,造成紊流状态,使气体与钻井液 分离。游离气体 通过罐顶的气体出口排出,排气管长度由现场确定及配备,并引到安全处,而脱气后的钻井液排入循环罐。
   四、液气分离器维护
  液气分离器不用时将该设备内的钻井液放干净并用水冲洗,严禁将泥浆存放分离器体内,防止泥干固后无法正常使用
  五、液气分离器安装
  一般情况下,液-气分离器安装在泥浆罐边地面上,地面要求水平、坚实,并预置地脚螺栓坑。
  安装时用吊车吊住主体顶部吊耳吊起与地面垂直,缓慢地放下,然后用钢丝绳主体上部三处(均布)与地面绷紧,保证主体与地面垂直,浇注地脚螺栓、紧固。
  安装就位后,将排气管线引至距离井口60-80m处(管线自己配。如需厂家供给,订货时说明)。其进浆口与旋转防喷器或节流管汇连接,关闭排污蝶阀,打开出浆口蝶阀,用管线接到泥浆罐内即可。
  搬运时,拆除管汇,将绷紧钢丝绳松开,用吊车吊住主体顶部,松开地脚螺栓放置水平,此时的梯子可做为搬运支架。

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8月 27

gggggggggggggg 主要由筛箱、激振器、悬挂(或支承)装置及电动机等组成。电动机经三角皮带,

带动激振器主轴回转,由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用,使筛箱获振动。改变激振器偏心重,可获得不同振幅。

  振动筛的主要优点:

  1、由于筛箱振动强烈,减少了物料堵塞筛孔的现象,使筛子具有较高的筛分效率和生产率。

  2、构造简单、拆换筛面方便。                                                                                                                                    

  3、筛分每吨物料所消耗的电能少。

了解更多:泥浆振动筛      振动筛    钻井液振动筛

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8月 27

冠能固控设计和制造的放空可燃气体电子点火燃烧装置是炼厂及天然气集输场站的尾气和放空天然气的处理装置。用它可将放空的可燃有害气体点燃焚烧以消除其对环境和安全的危害,是一种安全环保设备。

电子点火装置除在炼油厂和输气场站使用外,该装置与钻井液气分离器配套,现已在石油钻井工程中广泛应用,属较成熟产品,在国内的新疆和四川油气田,在国外的伊朗、埃及、委内瑞拉等地均多使用该产品。
电子点火装置主要由DN200(或DN150)气体燃烧器(火炬)、GDH-2型电子点火器、引火器具(液化气罐、软管等)、钻井液气分离器(钻工程中用时配套)等几部分组成。该产品采用高性能的电子点火电路,其主要部件采用进口元件,其它部件及电缆采用国产优质产品,性能稳定,工作可靠。
工作程序:
将可燃气体用管线输送到安装在安全地带的燃烧器(火炬)进气口。
接并启动电子点火器的电流转换和电压放大电子线路。
打开液化气罐,操作电子点火器点燃引火管(一级点火),或者直接打开排空气体的引火气阀,用电子点火器点燃引火管(一级点火)。
打开气体放空闸伐,由燃烧着的引火管将放空气体点燃(二级点火)。
关闭液化气罐,熄灭引火管,任由可燃放空气体燃烧。

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8月 27

真空除气器的维护保养:

      1.真空除气器真空罐的顶盖应每周清西一次,以免杂物堵塞气体通道。冲洗时,将高压水管与真空控制阀相接,冲洗3~5分钟。

      2.真空除气器使用完毕,切断电源后,应卸下视空堵板,冲洗真空罐内的转子及吸入管,并检查零部件有无损坏,清除罐内异物,用高压水管冲洗罐壁及转子。

      3.工作环境温度高于40℃时,随时查看真空表,当真空度小于0.03Mpa时,真空除气器应保持真空泵内水温不超过45℃。

      4.真空泵正常运转时,应观察是否有振动,泵内是否有杂声,并测定填料函和轴承温度(轴承正常温度不得比环境温度高出40℃,工作温度不得超过70℃)。如果真空泵有异常,应立即停车检查。

      5.真空除气器如果发现真空泵中有钻井液吸入,应立即调节真空罐上方的控制阀,以降低真空度,防止钻井液继续进入真空泵中。

      6.冬天使用后,要及时放掉气水分离器及泵内的积水,防止冻裂。

      7.真空除气器每隔一月,可用油枪给主轴轴承内充钠基润滑脂。充入量为200ml。

 

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8月 23

 振动筛的主要种类:

222                               振动筛

主要分为直线振动筛圆振动筛、旋振筛 、激振式振动筛

  那么振动筛分设备都有那些和具体分类?

  振动筛分设备按重量用途可分为:矿用振动筛,轻型精细振动筛,实验振筛机

  矿用振动筛可分为:高效重型筛,自定中心振动筛,椭圆振动筛,脱水筛,圆振筛,香蕉筛,直线振动筛等

  轻型精细振动筛可分为:旋振筛,直线筛,直排筛,超声波振动筛,过滤筛等可参考振动筛系列

  实验振动筛:拍击筛,顶击式振筛机,标准检验筛,电动振筛机等请参考实验设备

  当然这样的分类也不是最科学的,也有人建议按照振动筛的物料运行轨迹分类,我简单做下仅供参考:

  按直线运动轨迹分:直线振动筛(物料在筛面上向前做直线运动)

  按圆型运动轨迹分:圆振筛(物料在筛面上做圆形运动)结构和优点:

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8月 19

旋流除砂器应用范围:

旋流除砂器可满足水力旋流器实现固液分离的应用。

水力旋流的工作原理及设计自100多年前提出,现已广泛用于化工、环保、食品、医药等许多工业部门,在水处理领域实现除砂、降浊、固液分离等效果显著。

旋流除砂器具有如下特点及应用:
1、结构简单,成本低廉,易于安装和操作。几乎不需要维护。
2、与扩大管、缓冲箱等除砂设备相比,具有体积小,处理能力大,节省现场空间等优点。
3、应用范围:河水、井水除砂、洗煤水、工业选矿、固液分离、液体除气以及非互溶液的分离等。
4、应用领域:可应用于空调水处理、化学、石油、矿业、医药、纺织等许多行业。

旋流除砂器操作说明:

1)正常工作时,需开启进、出水阀门、关闭排污阀;
2)当储砂缸在存砂到一定高度时,应排污。排污时打开排污阀,直到清水流出;
3)排污完毕后,关闭排污阀即可;
4)如排砂压力不足,可关闭出水处的阀门;

欢迎来电咨询除砂器业务!

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7月 06

专用除砂器,只能用于基础工程施工中,护壁泥浆中砂的净化和分离。泥浆除砂器由储浆箱、、小振动筛、旋流器组、构成,集粗滤、离心、沉淀三种净化方法于一身,工作原理与工艺先进、处理效率高的系统,保证了泥浆性能指标不变且清洁再利用,目前在旋挖钻机钻孔灌注桩、成槽机地连墙等基础工程施工中已被广泛应用,得到普遍的赞誉。

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泥浆的充分净化有利于控制泥浆性能指标,减少卡钻事故,提高成孔(槽)质量。对杂渣的有效分离有利于减少孔(槽)底沉渣,大量降低回淤,提高施工工效。泥浆的重复使用,有利于节约造浆材料,大大降低了施工成本,减少了环境污染。

除砂器

除砂器

在钻井工程中,泥浆通常与钻井液是同意词,主要应用于对石油、天然气的钻井工程操作当中。泥浆中通常是含有大量的悬浮物,胶状物的水、油或是油水混合物。泥浆可分为水基泥浆、油基泥浆以及混合型泥浆。

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7月 01

钻井固控设备砂泵/固控设备砂泵/石油固控设备砂泵
目前国内钻井固控设备砂泵砂泵,一般都选用清水参数设计,因此泵的性能将受到钻井液中固相粒径、浓度和密度的影响。同时,固相的耐磨性,加速了流道的磨蚀 和密封失效,使泵的性能降低,寿命缩短。SB系列砂泵是根据固液两相流在泵内运动规律场和压力场的畸变规律,按实验泵级的最佳工矿参数确定的无因此系数, 进行水力设计,使之符合两相流体在泵内的运动规律。SB系列砂泵叶轮形式为半开式,叶片数较少,叶片径向较小,叶片宽度较大,叶片进口角较大,出口角较 小,叶片型线为对数螺旋线,以证实其吸入性,耐磨性好,效率高于圆弧型线叶片的6%-10%。SB系列砂泵涡室采用准螺旋形,涡室断面为矩形。以证实其具 有较好的水力性和耐磨砺性。SB系列砂泵涡室和叶轮采用面积比方法设计,控制喉部流速,使其在一定的流速范围,具有高效,耐磨性能。SB系列砂泵的轴封与 泵内封有其独到的结构,其特点是控制固相粒子落入轴封室,变两相流为单相流,变砂泵密封为常规泵密封。内封采用固定旋流槽和叶片结合的结构。以证实该密封 结构优于其他密封结构,体现了长寿、可靠、操作维护简单的特点。SB系列砂泵轴伸短,刚性好,弧形托架,可视性好,具有美感。

钻井固控设备砂泵

钻井固控设备砂泵

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5月 09

泥浆净化装置主要适用于现代基础工程施工中采取泥浆固壁、循环钻进工艺的大口径桩基及防渗墙工程。使用该设备能为您创造以下几个方面的优势:
1、泥浆的充分净化,有利于控制泥浆的性能指标、减少卡钻事故、提高造孔质量。
2、对土碴的有效分离,有利于提高造孔工效。
3、泥浆的重复使用,有利于节约造浆材料,降低施工成本。
4、泥浆的闭路循环方式及较低的碴料含水率有利于减少环境污染。
综上所述,使用泥浆净化装置有助于相关工程施工高质、高效、经济、文明地进行。
泥浆净化设备主要特点:
1、整机处理污浆能力大,最大浆液处理量达到250m3/h,净化除砂效率高,分离粒度d50=0.030㎜。
2、操作简单的振动筛故障率低,安装、使用及维护方便。
3、先进的直线振动方式使筛分出来的碴料具有很好的脱水效果。
4、可调节的振动筛激振力、筛面角度及筛孔尺寸使其在各种地层均能保持良好的筛分效果。
5、振动筛筛分效率高,可适应于各种钻机在不同地层的造孔进尺。
6、振动电机功率因素高、能耗低、节能效果显著。
7、振动筛运转噪音低,有利于改善工作环境。
8、耐磨蚀的离心式渣浆泵具有结构先进、通用化程度高、运转可靠及装拆维修方便等特点;较厚的承磨件及配重型托架使其适于长期输送强磨蚀、高浓度的渣浆。
9、结构参数先进的水力旋流器具有极佳的泥砂分选指标。材质耐磨、耐腐蚀、重量轻,因此具有操作调整方便、耐用经济的特点。适于在恶劣工作条件下长期免维护使用。
10、构思新颖的液位自动平衡装置不但能保持储浆槽液面稳定,还能实现泥浆重复处理,进一步提高净化质量。
11、独特的反冲装置能有效防止储浆槽淤砂漫浆,从而保持设备长期正常运转。
单机工作原理:反循环砂石泵由孔底抽吸出来的污浆通过总进浆管⑴输送到泥浆净化装置的粗筛⑵,经过其振动筛选将粒径在3㎜以上的渣料分离出来。经过粗筛筛选的泥浆进入泥浆净化装置的储浆槽⑶,由泥浆净化装置的渣浆泵⑷从槽内抽吸泥浆,在泵的出口具有一定储能的泥浆沿输浆软管从水力旋流器⑸进浆口切向射入,通过水力旋流器分选,粒径微细的泥砂由旋流器下端的沉砂嘴排出落入细筛⑹。经细筛脱水筛选后,较干燥的细碴料分离出来,经过细筛筛选的泥浆再次返回储浆槽内。处理后的干净泥浆从旋流器溢流管进入中储箱⑺,然后沿总出浆管输送回孔。
泥浆净化装置工作原理
由预筛器筛分后分配来的浆液通过连通管直接进入泥浆净化装置的储浆槽⑶,由泥浆净化装置的渣浆泵⑷从槽内抽吸泥浆,在泵的口具有一定储能的泥浆沿输浆软管从水力旋流器⑸进浆口切向射入,通过水力旋流器分选,粒径微细的泥砂由旋流器下端的沉砂嘴排出同时落入上下层筛,上层筛⑵及下层筛⑹均安装细筛板。经细筛脱水筛选后,较干燥的细碴料分离出来,经过细筛筛选的泥浆再次返回储浆槽内。处理后的干净泥浆从旋流器溢流管进入中储箱⑺,然后沿总出浆管输送回孔。
在泥浆净化装置渣浆泵的出口安装了一条反冲支路与储浆槽连通。通过反冲支路,可以扰动储浆槽内沉淀的碴料,使储浆槽内不致因长期使用而导致淤积漫浆。为减少反冲支路的磨损,开启渣浆泵后及关闭渣浆泵前打开反冲支路球阀,让其工作10分钟后即可关闭球阀。
在泥浆循环过程中,由中储箱与储浆槽之间的一个液位浮标⑻保持泥浆净化装置储浆槽内的液面高度恒定。一旦储浆槽内输出的浆量大于供给的,那么液位浮标将随液面的下降而下落,此时中储箱的泥浆就通过开启的补浆管转送到储浆槽内,液面因此上升而恢复原状,液位浮标也随之上升并封住中储箱补浆管;如果供给浆量大于输出的,储浆槽的溢流管将会溢流以防止储浆槽漫浆。
当要求更高质量的泥浆时,可通过减少总进浆量,重复旋流器中的泥浆分选过程以达到目的。

泥浆净化装置

泥浆净化装置

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5月 05

非开挖系统,也叫水平定向穿越泥浆系统冠能固控是一家专业生产水平定向穿越泥浆系统的厂家,我公司工程师有着十几年水平定向穿越泥浆系统设计和生产经验,我们公司有着成熟的生产流程和质量控制体系。近期我公司给印尼,新加坡,利比亚等国家出口几套非开挖水平定向穿越系统,得到客户很满意的反馈。
我公司可以根据客户不同的需求来配置不同的方案,以最经济最优惠的方式提供给客户,冠能固控有着可靠的客户服务,我公司工程师将为客户提供满意的售后服务,并且可以为客户提供全面的培训。

定向穿越系统

非开挖系统

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