9月 08

         石油钻井液(泥浆)主要由四部分组成:水、活性固相、惰性固相和化学处理剂。根据各组分之间的配比和相互作用,形成不同组分和不同性能的泥浆。因此,泥浆组分是调整性能的关键因素,在配制和处理泥浆时,传统的配制方法较难达到直接水化搬土和聚合物所需要的高剪切力,因而需要较长的时间,一般在24小时以上。我公司研制的剪切泵为用户提供了快速配制和处理泥浆的新型设备,能满足用户配制高性能泥浆的要求。在钻井市场竞争激烈的情况下大大缩短泥浆配制时间,给企业带来良好的经济效益。shear pump2
   
 

剪切泵有以下功能: 
          1、剪切泵可大大提高搬土颗粒的水化程度。
         搬土颗粒在水中的分散和水化程度取决于:水中电解质含量、时间、温度、表面可置换阳离子的数量和浓度.在其他条件相同的情况下,使用剪切泵可节约彭润土30%以上.
剪切泵可使聚合物尽快剪切稀释、水化。
         2、泥浆中使用的高分子聚合物的分子量较高,直接加入不易水化,因此对高分子聚合物需要预剪切。剪切泵能提供很高的剪切效率,加快聚合物的稀释、水化进程。剪切泵可提供较高的排量和扬程,能满足配制和处理泥浆的要求。

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9月 03

油田钻井液离心机是针对石油钻井液的特点,油田钻井液离心机是冠能固控设计的固液分离专用设备,泥浆中固相和液相的分离过程是在滚筒中完成的。油田钻井液离心机的分离原理是利用 滚筒的高速旋转带动进入滚筒中的泥浆高速旋转,泥浆被甩到筒壁上形成一个液圈,液圈中的固相颗粒由于受到大于自身重力几百倍甚至几千倍的离心力的作用,钻 井液离心机就克服泥浆粘度的阻力快速沉降到滚筒的内壁上,形成固相层,液体形成液相层。油田钻井液离心机液圈中的固相颗粒所受的离心力与自身的重力的比值称为 离心机的分离因素,分离因素大的离心机可以从泥浆中分离出更细的颗粒,石油钻井用钻井液离心机根据分离因素的大小可分为三种类型:
a.低速离心机:亦称为“重晶石回收型离心机”。它的分离因素为500~700,对于低密度固相,它的分离点为6~10μm,对于高密度固相,分离点为4~7μm,这种离心机主要用来回收重晶石。
b.中速离心机:离心机的分离因素为800左右,可分离5~7μm的固相,用于清除泥浆中的有害固相,控制泥浆比重和粘度,这是目前井队使用最多的离心机。
c. 高速离心机:高速离心机的分离因素为1200~2100左右,分离点2~5μm,用于清除有害固相,控制泥浆粘度,一般与低速离心机串联使用组成双机系 统。在此系统中,低速离心机放在第一级,它分离出的重晶石排回泥浆罐中以回收重晶石,它排出的液体先排入一个缓冲罐中,再用泵把缓冲罐中的液体送入高速离 心机中,高速离心机分离出的固体排出罐外,液体回到循环系统中,采用“两机”系统既可以有效清除有害固相,又可以防止大量浪费重晶石,国外已普遍采用,国 内也已开始配备此系统。

油田钻井液离心机

油田钻井液离心机

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9月 02

                                                                  剪切泵  

          剪切泵是一种能够快速配置和处理泥浆的固控设备,能满足配置高性能泥浆的要求。主要由叶轮、涡壳、支座、盘根盒、

传动轴、皮带轮、组合皮带、电机和支座组成。
         该泵的叶轮不同于一般水泵、砂泵的叶轮,结构较为复杂。它是剪切泵的核心部件,具有很高的剪切效率。叶轮主要由五

部分组成:轴流涡轮、储液舱、泵轮、增压舱和剪切板。轴流涡轮,泵轮、储液舱用不锈钢精密铸造成一个整体,结构十分紧

凑。
         剪切泵能有效混合、充分水化钻井液中所加物料,节省泥浆材料的使用,缩短泥浆配置时间,为钻井过程提供良好的泥浆

性能。可大大提高搬土颗粒的水化程度;并可使聚合物尽快剪切稀释、水化。由于泥浆中使用的高分子聚合物的分子量较高,

直接加入不易水化,因此对高分子聚合物需要预剪切。 
         剪切泵能提供很高的剪切效率,加快聚合物的稀释、水化进程;提供较高的排量和扬程,能满足配制和处理泥浆的要求。

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9月 02

摘要

       液气分离器是气侵钻井液级脱气的专用设备,是一种很好用的泥浆气体分离器,液气分离器按压力分常压和压力自控式 两DSC08061种。液气分离器常压防硫化氢钻井液液气分离器采用优质材料制造,它能有效防止有害气体的侵蚀,保证人机安全生产。 当钻井液产生气侵时,其比重、粘度产生较大偏离,不能满足钻井要求;严重时若不及时处理将引起井涌、甚至发生井喷事故液气分离器与电子点火装置联合使用可确保钻井过程的顺利进行。
   一、液气分离器适用范围
  液气分离器是与节流管汇配套使用,用于脱离钻井液中游离气体,可应用于欠平衡钻井和含硫化氢气体的钻井液处理。传统分离器液位和压力的控制
   二、液气分离器特点
  1、液气分离器采用底部排液排污来控制工作液面高低,以保证分离器内液位恒定,同时解决了罐内积砂问题;
  2、液气分离器罐内设有气体分离专用通道,气体排空通畅,提高了气体的处理效果;
  3、液气分离器采用离心分离、物理冲击分离、真空分离等多项分离技术相结合,确保了气体分离效果;
  4、液气分离器供液管各弯角处均安装有缓冲装置并加装了可更换耐冲击挡板,可根据磨损情况进行定期检查更换,延长了设备的使用寿命
  5、液气分离器防硫型液气分离器整体采用特种材料进行制造和处理,可完全防止气体中的硫化氢气体对设备的损坏。
  三、液气分离器工作原理
  液气分离器气侵钻井液从分离器进液口切线进入分离器内,顺内壁落在专门设计的一系列内挡板上,碰撞、增大暴露表面积,向下流动,造成紊流状态,使气体与钻井液 分离。游离气体 通过罐顶的气体出口排出,排气管长度由现场确定及配备,并引到安全处,而脱气后的钻井液排入循环罐。
   四、液气分离器维护
  液气分离器不用时将该设备内的钻井液放干净并用水冲洗,严禁将泥浆存放分离器体内,防止泥干固后无法正常使用
  五、液气分离器安装
  一般情况下,液-气分离器安装在泥浆罐边地面上,地面要求水平、坚实,并预置地脚螺栓坑。
  安装时用吊车吊住主体顶部吊耳吊起与地面垂直,缓慢地放下,然后用钢丝绳主体上部三处(均布)与地面绷紧,保证主体与地面垂直,浇注地脚螺栓、紧固。
  安装就位后,将排气管线引至距离井口60-80m处(管线自己配。如需厂家供给,订货时说明)。其进浆口与旋转防喷器或节流管汇连接,关闭排污蝶阀,打开出浆口蝶阀,用管线接到泥浆罐内即可。
  搬运时,拆除管汇,将绷紧钢丝绳松开,用吊车吊住主体顶部,松开地脚螺栓放置水平,此时的梯子可做为搬运支架。

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8月 27

gggggggggggggg 主要由筛箱、激振器、悬挂(或支承)装置及电动机等组成。电动机经三角皮带,

带动激振器主轴回转,由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用,使筛箱获振动。改变激振器偏心重,可获得不同振幅。

  振动筛的主要优点:

  1、由于筛箱振动强烈,减少了物料堵塞筛孔的现象,使筛子具有较高的筛分效率和生产率。

  2、构造简单、拆换筛面方便。                                                                                                                                    

  3、筛分每吨物料所消耗的电能少。

了解更多:泥浆振动筛      振动筛    钻井液振动筛

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8月 27

冠能固控设计和制造的放空可燃气体电子点火燃烧装置是炼厂及天然气集输场站的尾气和放空天然气的处理装置。用它可将放空的可燃有害气体点燃焚烧以消除其对环境和安全的危害,是一种安全环保设备。

电子点火装置除在炼油厂和输气场站使用外,该装置与钻井液气分离器配套,现已在石油钻井工程中广泛应用,属较成熟产品,在国内的新疆和四川油气田,在国外的伊朗、埃及、委内瑞拉等地均多使用该产品。
电子点火装置主要由DN200(或DN150)气体燃烧器(火炬)、GDH-2型电子点火器、引火器具(液化气罐、软管等)、钻井液气分离器(钻工程中用时配套)等几部分组成。该产品采用高性能的电子点火电路,其主要部件采用进口元件,其它部件及电缆采用国产优质产品,性能稳定,工作可靠。
工作程序:
将可燃气体用管线输送到安装在安全地带的燃烧器(火炬)进气口。
接并启动电子点火器的电流转换和电压放大电子线路。
打开液化气罐,操作电子点火器点燃引火管(一级点火),或者直接打开排空气体的引火气阀,用电子点火器点燃引火管(一级点火)。
打开气体放空闸伐,由燃烧着的引火管将放空气体点燃(二级点火)。
关闭液化气罐,熄灭引火管,任由可燃放空气体燃烧。

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8月 27

真空除气器的维护保养:

      1.真空除气器真空罐的顶盖应每周清西一次,以免杂物堵塞气体通道。冲洗时,将高压水管与真空控制阀相接,冲洗3~5分钟。

      2.真空除气器使用完毕,切断电源后,应卸下视空堵板,冲洗真空罐内的转子及吸入管,并检查零部件有无损坏,清除罐内异物,用高压水管冲洗罐壁及转子。

      3.工作环境温度高于40℃时,随时查看真空表,当真空度小于0.03Mpa时,真空除气器应保持真空泵内水温不超过45℃。

      4.真空泵正常运转时,应观察是否有振动,泵内是否有杂声,并测定填料函和轴承温度(轴承正常温度不得比环境温度高出40℃,工作温度不得超过70℃)。如果真空泵有异常,应立即停车检查。

      5.真空除气器如果发现真空泵中有钻井液吸入,应立即调节真空罐上方的控制阀,以降低真空度,防止钻井液继续进入真空泵中。

      6.冬天使用后,要及时放掉气水分离器及泵内的积水,防止冻裂。

      7.真空除气器每隔一月,可用油枪给主轴轴承内充钠基润滑脂。充入量为200ml。

 

      了解更多请登录:http://www.tsgnjx.com/zhenkongchuqiqi/ 

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8月 23

 振动筛的主要种类:

222                               振动筛

主要分为直线振动筛圆振动筛、旋振筛 、激振式振动筛

  那么振动筛分设备都有那些和具体分类?

  振动筛分设备按重量用途可分为:矿用振动筛,轻型精细振动筛,实验振筛机

  矿用振动筛可分为:高效重型筛,自定中心振动筛,椭圆振动筛,脱水筛,圆振筛,香蕉筛,直线振动筛等

  轻型精细振动筛可分为:旋振筛,直线筛,直排筛,超声波振动筛,过滤筛等可参考振动筛系列

  实验振动筛:拍击筛,顶击式振筛机,标准检验筛,电动振筛机等请参考实验设备

  当然这样的分类也不是最科学的,也有人建议按照振动筛的物料运行轨迹分类,我简单做下仅供参考:

  按直线运动轨迹分:直线振动筛(物料在筛面上向前做直线运动)

  按圆型运动轨迹分:圆振筛(物料在筛面上做圆形运动)结构和优点:

了解更多:http://www.tsgnjx.com/zhendongshai/

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8月 19

旋流除砂器应用范围:

旋流除砂器可满足水力旋流器实现固液分离的应用。

水力旋流的工作原理及设计自100多年前提出,现已广泛用于化工、环保、食品、医药等许多工业部门,在水处理领域实现除砂、降浊、固液分离等效果显著。

旋流除砂器具有如下特点及应用:
1、结构简单,成本低廉,易于安装和操作。几乎不需要维护。
2、与扩大管、缓冲箱等除砂设备相比,具有体积小,处理能力大,节省现场空间等优点。
3、应用范围:河水、井水除砂、洗煤水、工业选矿、固液分离、液体除气以及非互溶液的分离等。
4、应用领域:可应用于空调水处理、化学、石油、矿业、医药、纺织等许多行业。

旋流除砂器操作说明:

1)正常工作时,需开启进、出水阀门、关闭排污阀;
2)当储砂缸在存砂到一定高度时,应排污。排污时打开排污阀,直到清水流出;
3)排污完毕后,关闭排污阀即可;
4)如排砂压力不足,可关闭出水处的阀门;

欢迎来电咨询除砂器业务!

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7月 06

专用除砂器,只能用于基础工程施工中,护壁泥浆中砂的净化和分离。泥浆除砂器由储浆箱、、小振动筛、旋流器组、构成,集粗滤、离心、沉淀三种净化方法于一身,工作原理与工艺先进、处理效率高的系统,保证了泥浆性能指标不变且清洁再利用,目前在旋挖钻机钻孔灌注桩、成槽机地连墙等基础工程施工中已被广泛应用,得到普遍的赞誉。

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泥浆的充分净化有利于控制泥浆性能指标,减少卡钻事故,提高成孔(槽)质量。对杂渣的有效分离有利于减少孔(槽)底沉渣,大量降低回淤,提高施工工效。泥浆的重复使用,有利于节约造浆材料,大大降低了施工成本,减少了环境污染。

除砂器

除砂器

在钻井工程中,泥浆通常与钻井液是同意词,主要应用于对石油、天然气的钻井工程操作当中。泥浆中通常是含有大量的悬浮物,胶状物的水、油或是油水混合物。泥浆可分为水基泥浆、油基泥浆以及混合型泥浆。

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