7月 01

*四级净化、五级固控

一、       固相分类:

1、         按固相性质:活性固相、惰性固相

2、         按作用分:有用固相、有害固相

二、        固相对钻速影响:

1、         固相含量越高,机械钻速越低。

2、          ﹥7﹪以后对钻速影响小,﹤7﹪内,每降低1﹪,钻速提高10﹪

3、           小于1UM胶体比大于1UM颗粒影响大12倍

三、    高固相危害

1、     严重影响机械钻速

2、            造成井下复杂,起下钻不顺畅

3、            影响油气产量

4、            磨损钻具及其他机械设备

5、            泥浆性能不稳,粘切大幅上升

6、            增加泥浆成本

7、            电测不顺,资料不准

四、    固相控制方法:

1、     清水稀释法

2、            土池子沉淀法

3、            化学絮凝法

4、            替换部分钻井液

5、            机械设备清除法

五、    固控设备

1、     振动筛:一级净化,0.5MM以上

2、            旋流分离器

⑴、    原理

⑵、        分类

a、除砂器:74UM以上。

b、除泥器:10-74UM

c、微型旋流器:5-10UM

3、离心分离机:2-7UM

泥浆固控设备

泥浆固控设备

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6月 02

1、  岩屑固话处理技术

经过钻井液振动筛、除泥器、除砂器、钻井液离心机处理过的泥浆经过螺旋输送器边送料边加入符合固化剂,高速搅拌2-3min, 用运输车运至堆放处理现场。

2、  废弃物泥浆收集调制系统

在钻井现场废弃物收集池中,部署有待电动搅拌器与控制系统的废弃泥浆与污水收集罐,用于收集、储存人工清罐、固井排出的泥浆、井场设备清洗水及雨水。该罐有废弃泥浆的收集与调制的双重作用,根据废弃泥浆与污水混合物的特点和数量,在搅拌调节下分别投加按计算量的破胶剂,破胶拖稳反应完成后用螺杆泵计量输送至下一处理系统,离心机分离系统。

3、 钻井液 离心机分离系统

通过前述的调制系统进行破胶处理后的泥水混合物通过螺杆泵输送至离心机分离撬,先经过钻屑干燥机进行干化处理,分离固相经过螺旋输送器外运至干化处理堆放处进行安全处置,干燥机出水处出来的液体进入底部的干燥机储水罐进行收集,然后用螺杆泵传输至卧螺离心机进行分离处理,分离后的干污泥采用螺旋输送器外运至干化处理机,直接进行干化处理,干化后通过螺旋输送器外运至干化处理堆放处进行安全处置。离心机出水处出来的液体进入底部的离心储水罐进行收集,泵入下道处理工序进行脱色处理。

4、  脱色处理系统

详情致电咨询。0316-5276970 魏

5、  精密过滤系统

详情致电咨询。

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5月 25

一、油田污染废水概要

目前中国油田为提高石油采出率,普遍应用压裂技术。但是,压裂作业的返排液对环境的污染十分严重,处理难度极大,被公认为油田环境污染源之一。专家表示,在石油油井开采之初,地层的压力将石油顶出。这时候采油非常容易。但随着开采的进行和地下压力的减少,采油难度逐渐加大。在早期,一般采用注水驱油的办法,通过向油井注水,利用油比水轻的原理将油「顶」出来。但目前油田主要采用压裂技术来提升采油率。

油田压裂技术是通过专门设备─油田压裂机将压裂液打入井下,增大原先地层的孔隙,加快出油速度,增加出油量。压裂液是一种高分子聚合物的溶液,含有黏度很大的天然胍胶,加上石屑、沙子等强度比较大的颗粒,还有助排剂及其它的一些添加剂共同制成,形成一种粥状的溶液。当油田压裂机将压裂液打入井下,将地层打开裂缝,压裂液携带的沙子和石屑便会填充进入,将缝隙顶住,避免其在压力消失后愈合;这时会开始注入一种破胶剂,使天然胍胶的黏度迅速降低,能够像水一样被重新回收上来。这种经过脱胶剂再收回来的就是返排液。

二、含油废水是油田主要废水之一,(固控设备)是油田为提升采油率而产生的一种废水,这种废水成分复杂,处理难度高,一直是油田环境污染的主源头。除此之外,石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门也被含油废水长期困扰。因此,解决含油废水的循环利用问题,不仅是各大油田的期盼,也是许多任务业部门的渴望。

三、新技术助化油净化

由于返排液中含有胍胶、破胶剂等大量有机高分子,使它构成了一个复杂的体系,其COD 值(化学需氧量)更达到四千至八千。目前污水处理厂的技术工艺,满足不了压裂返排液的处理需求,既达不到排放标准,也给工厂设备造成很大压力。

据介绍,上海安洁士石油技术公司自主研发的含油污水无害化处理技术,核心技术为有机高分子絮凝剂、微波诱导催化装置和敏化剂、活性炭毡线上吸附再生装置等化学试剂和自动装置,通过采用先进工艺,成功地解决了含油污水中残留高分子聚合物带来的难题。目前,该技术已在油田进行了实地的中期试验,处理效果达到国家一级标准,处理能力为一吨╱小时,并可根据需要,放大到二十吨╱小时和三百吨╱小时。(钻井液高速离心机)可分离2-7微米固相。

四、含油污水无害化处理技术主要的难点在于

一,污水的絮凝。以往,水处理最常用的一种方法就是在污水里加入絮凝剂,使那些污物聚集到一起,然后将其排除。但由于含油污水中水油混合,絮凝剂难以发挥作用。加上絮凝剂本身功效的问题,以前完成这个过程需要三十分钟到一个小时,难以满足工业化的要求。此次,安洁士采用了突破性的水处理剂,将破乳和絮凝两种功能聚合在一起,既具有很强的破乳功能,又具有高速絮凝的功能,一般情况下,一到三分钟之内,絮凝剂都可以完成污水的絮凝过程,比较适合工业化生产。

二,使污染物「化整为零」。由于含油污水中含有大量有机高分子,比如返排液中的胍胶以及其它添加剂,造成它的分子量很大。这些有机高分子聚合物在水中吸附了各种有害物质,由于其分子量大、黏度大的特点,常规的方法无法将它们分离出来。而含油污水分子量高,恰恰就是其处理的核心和难点。

五、大规模工业化适用

专家认为,此次研究通过将一种新研制的催化剂加入水中,在微波的条件下,将高分子聚合物「打碎」,变成了低分子物质。这种方法使得含油污水处理能够大规模工业化,能够达到一百吨╱小时,而一口油井一天产生的污水也只是一百吨左右。

污染物分离降解后,便要将它取出,活性炭毡线上吸附再生装置做的就是这个工作。活性炭是一种优良的水处理工具,它的表面有很多空隙,可以吸附水中的有害物质。很多人家中安装的自来水净水机中,有一个个像小罐子一样的设备,里面多数装的都是活性炭。水从里面走一遍,出来的就是净水。但活性炭也有缺点,当脏东西吸附过多的时候,活性炭就会失效。常规方法只有将其取出,到指定地点用高温炉将脏东西烧掉,然后再经过活化工艺,重新回用。如果用在工业化的含油污水处理上,这个反复取装的过程,一来造成劳动强度很大,二来容易造成周边环境污染,成本高,效率低。

新技术采用了「活性炭纤维毡线上吸附及再生装置」,将活性炭的特性集中到一个纤维毡上,而吸附效率、性能都要高于普通活性炭。另外,它还具有良好的耐高温性和解析性,可以承受五百度的高温,而这个温度下有的活性炭就会燃烧。

GNSC系列螺旋输送器应用于钻井废弃物处理领域,冠能钻屑干燥机通过离心力,将油基钻屑,和复合基钻屑中油水分离出来。从而到达降低有害物,回收有用钻井液的目的
冠能固控采用设计和结构定制化的螺旋输送器作为废浆处理系统(Drilling Waste Management)的一部分。GNSC系列螺旋输送器的设计长度为12英尺每节,这种设计使螺旋输送器可以作为一种标准的易损件进行更换。GNSC系列螺旋输送器的螺旋叶片选用耐磨材质确保其寿命比竞争对手同类型产品要长。

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5月 13

GNWS钻井液旋流除泥器主要由分流管汇、旋流器或配带底流筛的振动筛等组成,除泥器是用于钻井液固相控制系统中的三级固控设备。 除泥器分离能力高,分离粒度范围广;旋流器底流口呈带压伞状“湿底”排砂使分离区内的颗粒能迅速排出,减少了底流口堵塞的概率;先进的小型两筛网泥浆振动筛处理量大,噪声小,筛网寿命长;对称的进液机构使旋流分配合理、工作稳定。 常用的除泥器是4″旋流器,主要用于分离钻井液中粒度为15-47μm的固相颗粒。GNWS钻井液旋流除泥器根据客户要求处理量的大小,选择几组旋流器组合成除泥器。河北冠能固控的旋流除泥器广泛应用于石油钻井,水平定向钻井的旋流除泥分离等。 安装调试】 1. 除泥清洁器应安装在除砂清洁器之后,即二号罐尾,底座须安放平稳。 2. 除泥清洁器进出口与其他设备的联接管线采用软管线,且尽可能减少长度和拐弯。 3. 筛网的张紧度要合适,张紧后的筛网应平整无皱。 【日常维护与保养】 1. 新购除泥清洁器第一次使用或搬家后第一次使用前必须去掉筛箱锁紧螺栓。 2. 旋流器长期停用时须用清水循环清洗,防止旋流器内积存干砂。 3. 振动电机每1500~2500小时注一次润滑脂,每个轴承注油量5~10ml。 4. 停机后应清洗筛网,以免泥沙干固,下次无法使用。 GNWS系列钻井液除泥器技术参数:

GN系列钻井液除泥器技术参数
型号 GNZJ752E-12N GNZJ703E-D12N GNZJ703E-16N GNZJ594E-16N GNWS-12N/16N
处理量(立方米/小时) 240 360 240/360
除泥旋流器尺寸(英寸) 4
除泥旋流器数量(个) 12 16 12/16
工作压力(兆帕) 0.25~0.4
匹配砂泵功率(千瓦) 45~55 55~75 45~55/55~75
进浆口尺寸(英寸) 6
出浆口尺寸(英寸) 8
匹配底流筛参数 振动轨迹 直线 N/A
振动电机功率(千瓦) 2×0.75 2×1.72 N/A
角度调节电机功率(千瓦) N/A 0.55 N/A
筛网数量(片) 2 3 4 N/A
筛网尺寸:长×宽(mm) 750×900 700×1250 585×1165 N/A
筛分面积(平方米) 1.4 2.6 2.7 N/A
激振强度 ≤7.5G(可调节) N/A
振幅(毫米) 6.0~7.2 N/A
筛箱调节角度 +2° -1~+5° N/A
防爆标准 ExdIIBt4/IECEX/A-TEX N/A
重量(公斤) 1097 1886 2016 1903 504/536
外形尺寸:长×宽×高(毫米) 1674×1707×1719 2419×2113×1608 2419×2113×2126 2419×2113×2126 2193×900×1511

GN冠能除泥器特点和优势; ●GN4英寸除泥器用于钻井泥浆的第三级固控,可分离15~20微米以上的固体颗粒。 ●除泥旋流器选用100%聚氨酯材料。 ●旋流器卡箍设计易于维护。 ●不锈钢球阀设计可供选择,关闭任意除泥旋流器进口的球阀可实现单个旋流器的移除和检修而不影响正台设 作。 ●泥浆由狭窄矩形轨道沿切线进入旋流器以减少旋流器上端的紊流,促使固体颗粒快速向旋流器的锥壁移动。 ●结构紧凑,节省占地。 ●用户自行装配灵活快速 。

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5月 09

剪切泵是一种能够快速配置和处理泥浆的固控设备,能满足配置高性能泥浆的要求。有效混合,充分水化钻井液中所加物料。钻井液剪切泵可大大提高搬土颗粒的水化程度。

剪切泵的维护应注意哪些问题呢?

1. 剪切泵在装配前,接触钻井液的零件非加工表面均应涂以防锈漆,储油室的非加工表面涂以耐有防锈漆。

2. .剪切泵不能使用在活性泥浆系统中,因该系统中含有大量的砂子,易造成剪切泵损坏。

3. 剪切泵装配后的剪切泵,在未压紧填料前,转子应转动灵活,无卡阻现象。

4.剪切泵不能使用在活性泥浆系统中,因该系统中含有大量的砂子,易造成剪切泵损坏。

5.剪切泵用后必须用清水循环冲洗,否则易造成叶轮流道和喷咀堵塞。

6.经防锈处理和表面涂漆后,剪切泵的吸入口和排水口应用盖板盖牢。

7.剪切泵与原动机的传功应安装防护罩;

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4月 10

钻井液振动筛主要由:振动筛电机、振动筛弹簧、振动筛筛网、振动筛筛框和振动筛电控开关组成。

钻井液振动筛通过电动机带动偏心轴高速旋转,偏心轴旋转时产生强大的离心力作用于弹性振子,使固定在框架上的不锈钢筛布以较高的频率振动,筛出钻井液中较大的岩屑。为增长钻井液振动筛的使用寿命应注意其使用注意事项及日常维护。

首先,检查进料箱进口接管是否泄漏,并根据要求紧固进口接管。 每轮班一次用供水软管把设备运转过程中产生的沉积物从设备内壁和筛床上清洗掉。这些沉积 物会增加减震块负载并降低振动筛分离固体颗粒的能力。每轮班一次或者根据要求检查筛布张紧情况和工作状态。筛布和筛框底座的连接应结实可靠,并且筛布上不 得有孔或者其他缺陷,否则,固体颗粒可能会流失。若筛布确实受损,应及时加以替换。

钻井液振动筛在使用中,如发现有钻井液糊网现象发生,应及时进行洗刷。每24小时应向润滑油杯加黄油一次。定期检查筛箱侧板螺栓,如有松动,及时紧固。皮带张紧适度,以不打滑和不产生剧烈跳动为宜。停机时,应随时检查皮带松紧程度,及时调整。

钻井液振动筛停 筛时,应及时用清水冲洗筛网,并用毛刷刷干净筛网上的钻井液和嵌在网孔内的砂粒。在起下钻过程中钻井液振动筛已停止运转,而且由于钻井液长时间没有循环, 粘度往往高达100μ以上,这时应将钻井液进筛槽中的直通阀打开,并同时关闭振动筛进口端的插板,防止高粘度的钻井液流到筛面上将筛网糊死。如果因插板关 闭不严,有钻井液进筛网,应及时用清水冲洗钻井液振动筛筛网。

钻井液振动筛吊装时,严禁脚踩和砸压筛网,运输过程中筛网上严禁存任何物品。吊装和运输前必须用4条M20×110的螺栓将钻井液振动筛筛箱与底座固定,防止钻井液振动筛筛箱剧烈振动和跳开。

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4月 04

泥浆枪又称钻井液枪,其主要作用是将钻井液循环罐中泥浆搅拌机无法搅拌到的死角进行冲刷、搅拌,

対循环罐中钻井液的充分搅拌混合,是钻井液中的固相颗粒均匀的悬浮,便于各级钻井液净化系统的分

级分离。

泥浆枪一般安置于钻井液循环罐的罐顶,主要分为高压和低压两种类型。高压泥浆枪排量小、压力大,

一般有钻井泵供给液体。低压泥浆枪,一般有砂泵供给,排量大、压力小。

GNNJQ系列泥浆枪是河北冠能石油机械制造有限公司专业生产的石油钻井液固控设备,不同于很多其它固控设备。GNNJQ系列泥浆枪是我公司自主设计生产,能够使各固控系统完美结合,协调工作,使整个固控系统成为一个统一的整体。我公司生产的GNNJQ系列泥浆枪是针对不同钻机泥浆固控系统进行设计生产制造的,主要用于钻井液泥浆固控系统中,分低压,中压及高压三种类型;分别为砂泵配套,泥浆泵配套形式居多,同时该设备也可与钻井液泥浆剪切泵配套使用,主要为防止泥浆在钻井泥浆罐中沉淀的一种专用工具,我公司生产的泥浆枪喷射效果好,清洗面积大,是目前市面上同类产品中极为少见的一种产品。该设备结构简单,操作灵活,使用方便,是一种理想的固控设备。

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3月 28

GNCD系列立式钻屑干燥机是一种单级连续工作的卧式刮刀卸料离心机。GNCD系列立式钻屑干燥机可以有效回收钻屑中的油质成分,处理能力在30-50吨每小时,通常处理完钻屑含油量低于3%,能符合典型的6% OOC要求。

GNCD系列立式钻屑干燥机能用于多种类型的钻井泥浆,主要用于油基和复合基泥浆的钻屑干燥。类似于其他固控设备,例如振动筛,离心机,旋流分离器,GNCD系列立式钻屑干燥机的处理能力也和泥浆粘度有很大关系。而泥浆的粘度又由多种因素决定,其中包括含固量,颗粒大小,钻井液类型和钻井液温度。

随着对环境保护要求的不断提高,作业公司需要多种解决方案,来将固液分离技术提高到一个新的水平。冠能固控制造立式钻屑甩干机是一个高转速立式甩干机,可以将固相和液相进行大规模的分离。在满足对陆上和海上钻屑处理日益严格的环境要求方面,这成为作业公司一个关键的优势。

冠能固控制造立式钻屑甩干机可回收很大比例的合成基泥浆和油基泥浆,并使其返回到泥浆循环系统中。在过去,这些回收的泥浆都作为废弃物排到了环境中。冠能固控立式钻屑甩干机能将所有钻屑的含油率(OOC)的降低到5%以下,这符合当今世界很多地区的排放标准。在世界上很多地区,我们的目标是将所有排放到环境中的油基泥浆钻屑的含油率降到≤5%,甚至降的更低。

特点和优势:

1.高效的固液分离,可以将钻屑中的泥浆含量降到最低,减少了废弃物的处理量。
2.有效的分离和更大比例的回收泥浆,并重复利用在泥浆循环系统中,可回收由于振动筛跑浆、移动井架和筛网堵塞等损失的泥浆。
3.常用磨损件可以从装置顶部更换;不需要移动任何装置、就可更换皮带。
4.可互换的碳化钨转子叶片和齿轮箱,避免了过度腐蚀,降低了主要部件的失效。

GNCD930系列立式钻屑干燥机技术参数:

GNCD930C系列立式钻屑干燥机技术参数
型号 GNCD930C GNCD930C-VFD GNCD930LC GNCD930LC-VFD
处理量(吨/小时) 30~50
干燥效率 OOC≤5%
筛篮最大直径(毫米) 930
筛篮缝隙(毫米) 0.25~0.5
转速(转/分钟) 900 0~900 900 0~900
油箱容积(升) 60
压缩空气压力(兆帕) 0.69
压缩空气供气量(立方米/分钟) 1.8
螺旋输送器数量(台) N/A 2
冲洗泵数量(台) 1
主电机功率(千瓦) 55
油泵电机功率(千瓦) 0.55
螺旋输送器电机功率(千瓦) 4
冲洗泵功率(千瓦) 3
防爆标准 ExdIIBt4/IECEX/A-TEX
防爆柜类型 标准防爆柜 正压智能变频防爆柜 标准防爆柜 正压智能变频防爆柜
重量(公斤) 5900 5700 7300 7200
外形尺寸:长×宽×高(毫米) 2750×2130×1800 3336×2130×2432

GNCD立式钻屑干燥机产品特点
冠能钻屑干燥机通过离心力,将油基钻屑,和复合基钻屑中油水分离出来。从而到达降低有害物,回收有用钻井液的目的。
1.转速高达900RPM,能够形成420G的分离因素,有效分离钻屑中的液体。
2.卸料刮刀由高铬铸铁铸造而成,使用寿命长。
3.高压空气刀的装配,能够有效防止筛篮的阻塞。
4.每个可更换的选择部件都通过动平衡测试,满足更换部件后的整机平衡性。
5.独立的油路冷却系统,配备科学的油箱冷却系统,有效满足高温环境中的使用需求。
6.卸料口可以配备螺旋输送机,便于干燥钻屑的输送,和设备的连续作业。
7.配备德国耐驰螺杆泵用于干燥机的清洗,防止固相物质的积累堵塞。

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3月 07

冠能SB系列离心砂泵是钻井液固相控制系统的重要组成部分,其作用是:

1、把经过振动筛初步除砂的钻井液以一定的压力和排量送入旋流除砂器或除泥器,以进一步降低钻井液中的含砂量。

2、作为灌注泵给钻井泵灌注钻井液。

3、与射流混浆漏斗配合,加重和配制钻井液。

离心砂泵是针对石油天然气钻探固控设备特点新研制的配套泵,它采用轴向吸入结构,过流部件为耐磨铸铁,适用于输送腐蚀性带有悬浮颗粒的钻井液和其它类似工况的液体介质,是除泥器、除砂器、混合漏斗最佳配套泵,也是理想的泥浆灌注泵。其主要工作特点是:涡壳采用同心圆设计,降低了叶轮的径向力,大大减低了泵轴的扭曲变形;减低了涡壳的磨损;零件的通用性和互换性,工作可靠,寿命长,维修方便。

GNSB系列砂泵技术参数:

型号 流量 杨程 电机功率 电机转速 叶轮直径
GNSB8x6-14J 320 m3/h
1400 gpm
35 m
114 ft
75kw
100hp
1450  r/min 14 inch
GNSB8x6-12J 1750  r/min 12 inch
GNSB8x6-13J 272 m3/h
1200 gpm
35 m
114 ft
55kw
75hp
1450  r/min 13 inch
GNSB8X6-11J 1750  r/min 11 inch
GNSB6x5-13J 200 m3/h
880 gpm
35 m
114 ft
45kw
60hp
1450  r/min 13 inch
GNSB6x5-10J 1750  r/min 10 inch
GNSB6x5-12J 150 m3/h
660 gpm
30 m
98 ft
37kw
50hp
1450  r/min 12 inch
GNSB6x5-9.5J 1750 r/min 9.5 inch
GNSB5x4-13J 120 m3/h
528 gpm
35 m
114 ft
30kw
40hp
1450  r/min 13 inch
GNSB5x4-11J 1750  r/min 11 inch
GNSB5x4-12J 90 m3/h
400 gpm
30 m
98 ft
22kw
30hp
1450 r/min 12 inch
GNSB5x4-10J 1750  r/min 10 inch
GNSB4x3-13J 65 m3/h
286 gpm
35 m
114 ft
18.5kw
25hp
1450  r/min 13 inch
GNSB4x3-12J 1750  r/min 12 inch
GNSB4x3-12J 55 m3/h
242 gpm
28 m
91 ft
15kw
20hp
1450  r/min 12 inch
GNSB4x3-10J 1750  r/min 10 inch
GNSB4x3-11J 45 m3/h
200gpm
25 m
82 ft
11kw
15hp
1450  r/min 11 inch
GNSB4x3-9.5J 1750  r/min 9.5 inch
GNSB3x2-12J 25 m3/h
110gpm
30 m
98 ft
7.5kw
10hp
1450  r/min 12 inch
GNSB3x2-11J 1750  r/min 11 inch
GNSB3x2-11J 20 m3/h
88gpm
23 m
75 ft
5.5kw
7.5hp
1450 r/min 11 inch
GNSB3X2-10J 1750 r/min 10 inch

冠能砂泵是针对抽送钻井液或工业悬浮(渣浆),采用先进设计理论而设计的,可抽送磨蚀、粘滞(性)及腐蚀等液体。同普通泵相比,具有性能优良、流量大、耐高温、使用寿命长、易于维修、可靠性高、节能效果显著等特点,目前广泛用于世界各地陆地和海上钻井。我们将为用户提供最优的产品,以满足不同工况的需求。

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3月 04

GNWS钻井液旋流除泥器主要由分流管汇、旋流器或配带底流筛的振动筛等组成,除泥器是用于钻井液固相控制系统中的三级固控设备。

除泥器分离能力高,分离粒度范围广;旋流器底流口呈带压伞状“湿底”排砂使分离区内的颗粒能迅速排出,减少了底流口堵塞的概率;先进的小型两筛网泥浆振动筛处理量大,噪声小,筛网寿命长;对称的进液机构使旋流分配合理、工作稳定。

常用的除泥器是4″旋流器,主要用于分离钻井液中粒度为15-47μm的固相颗粒。GNWS钻井液旋流除泥器根据客户要求处理量的大小,选择几组旋流器组合成除泥器。河北冠能固控的旋流除泥器广泛应用于石油钻井,水平定向钻井的旋流除泥分离等。

[安装调试

1. 除泥清洁器应安装在除砂清洁器之后,即二号罐尾,底座须安放平稳。

2. 除泥清洁器进出口与其他设备的联接管线采用软管线,且尽可能减少长度和拐弯。 3. 筛网的张紧度要合适,张紧后的筛网应平整无皱。

【日常维护与保养】

1. 新购除泥清洁器第一次使用或搬家后第一次使用前必须去掉筛箱锁紧螺栓。

2. 旋流器长期停用时须用清水循环清洗,防止旋流器内积存干砂。

3. 振动电机每1500~2500小时注一次润滑脂,每个轴承注油量5~10ml。

4. 停机后应清洗筛网,以免泥沙干固,下次无法使用。

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