9月 10

SB系列砂泵均为卧式、单泵壳结构的离心泵。采用特殊的卡箍夹紧泵体与泵盖,的吐出口方向可在360度的任何一个位置,安装使用方便。 砂泵轴承组件采用圆筒式结构,便于调整叶轮与泵体之间的间隙,维修时可整体拆除。轴承采用油脂润滑。砂泵的轴封形式有填料密封、付叶轮密封、机械密封。砂泵流道宽畅,汽蚀性能好,效率高,耐磨蚀。 传动方式主要有V型三角带传动、弹性联轴器传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置,可控硅调速等。 过流部件材质采用高硬度的耐磨合金铸铁。   采用多种速度和多种变型方式,使得泵在最佳工况下运行。使用寿命长,运行效益高,能满足多类恶劣的输送条件。

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9月 10

冠能公司除泥器

旋流除泥器根据颗粒沉降原理设计而成的,

除泥器
除泥器

 

其分离介质钻井液通过砂泵产生一定的压力和速度,沿旋流器内壁螺旋进入,

较粗的颗粒在离心力和重力的作用下沿旋流器内壁螺旋下沉,从底流口排出,

落在下面的细目振动筛上分离,其余介质沿旋流器螺旋上升,从溢流口进入第四级分离设备离心机进一步净化处理。

旋流除泥器主要由振动筛、分流管汇、旋流器等组成,旋流除泥器将砂泵的出浆口与除泥器的进液管弯头用6″胶管连接,

进液管弯头可绕竖直轴线旋转任意角度, 除泥器的溢流管两端对称,均可作为溢流端。

以便安装8″胶管引流至另一钻井液罐内

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9月 10

泥浆清洁器主要由振动筛除泥器除砂器三大部分组成。除泥器和除砂器位于振动筛的上方,组装在泥浆收集盘内。泥浆收集盘设有两个排放口,一个向下通向振动筛,供再回收泥浆处理,另一个在侧面可直接通向废物排放处。当使用一个时,另一个应进行封堵。
泥浆清洁器是由不同规格的旋流器以不同的结构和组合方式分别构成。除泥器采用环形集中结构。它由16个φ100mm的旋流器集中环绕在泥浆分配室的周围,整个布局紧奏且最大限度地利用了振动筛的上方空间。在工作压力范围之内,每个旋流器对泥浆进行处理。每个旋流器都由一个2″的球阀控制,便于调节和维修。除泥器的进口位于设备的上方,进口方向可通过调整弯头的安装方向任意调整。出口在设备的两侧,安装使用时可任选一个,另一个用盲盖法兰封堵。除砂器主要由进出液管和旋流器组成。旋流器由上盖、上锥体、下锥体通过法兰、卡箍联接为一体,其底部为一花帽式低流排砂口。旋流器的溢流管与进液管、出液管通过卡箍紧固联通。底流口是可调的,可根据钻井液的含砂量的高低适当调节更换。调节底流口时,只需拧下调节花帽,更换底流排砂口后,再把调整花帽拧上即可。除砂器的两侧都设有进液口,选用一个时,另一个用盲盖法兰封堵。
泥浆清洁器在钻井液压力范围内,通过进液管,泥浆沿旋流器口内壁切向进入旋流器圆筒体并高速向下螺旋旋转时,产生巨大的离心力场,轻质钻井液由中心的低压区螺旋上升,从溢流口排入钻井液循环罐中,较重的固相颗粒在离心力的作用下被甩向筒壁,在钻井液向下旋转的推力和自重作用下沿旋流器的壁螺旋下沉,从底流口排出并流至筛面,经过振动筛的筛分,钻井液与固相颗粒得到分离,从而起到净化钻井液的作用。
泥浆清洁器安装与调试
1.泥浆,按设备上的起吊位置进行吊装,不应使设备受到变形或损伤。整个设备的底座须安放平稳。
2.除泥器、除砂器的进口联接管应采用硬管或软管线,尽可能减少长度和拐弯。
3.振动筛的筛网张紧度要合适,张紧后的筛网应平整。
4.泥浆清洁器的振动电机和控制箱都是防爆电气设备,它们的电气联接应符相关防爆标准。

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9月 08

         石油钻井液(泥浆)主要由四部分组成:水、活性固相、惰性固相和化学处理剂。根据各组分之间的配比和相互作用,形成不同组分和不同性能的泥浆。因此,泥浆组分是调整性能的关键因素,在配制和处理泥浆时,传统的配制方法较难达到直接水化搬土和聚合物所需要的高剪切力,因而需要较长的时间,一般在24小时以上。我公司研制的剪切泵为用户提供了快速配制和处理泥浆的新型设备,能满足用户配制高性能泥浆的要求。在钻井市场竞争激烈的情况下大大缩短泥浆配制时间,给企业带来良好的经济效益。shear pump2
   
 

剪切泵有以下功能: 
          1、剪切泵可大大提高搬土颗粒的水化程度。
         搬土颗粒在水中的分散和水化程度取决于:水中电解质含量、时间、温度、表面可置换阳离子的数量和浓度.在其他条件相同的情况下,使用剪切泵可节约彭润土30%以上.
剪切泵可使聚合物尽快剪切稀释、水化。
         2、泥浆中使用的高分子聚合物的分子量较高,直接加入不易水化,因此对高分子聚合物需要预剪切。剪切泵能提供很高的剪切效率,加快聚合物的稀释、水化进程。剪切泵可提供较高的排量和扬程,能满足配制和处理泥浆的要求。

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9月 03

油田钻井液离心机是针对石油钻井液的特点,油田钻井液离心机是冠能固控设计的固液分离专用设备,泥浆中固相和液相的分离过程是在滚筒中完成的。油田钻井液离心机的分离原理是利用 滚筒的高速旋转带动进入滚筒中的泥浆高速旋转,泥浆被甩到筒壁上形成一个液圈,液圈中的固相颗粒由于受到大于自身重力几百倍甚至几千倍的离心力的作用,钻 井液离心机就克服泥浆粘度的阻力快速沉降到滚筒的内壁上,形成固相层,液体形成液相层。油田钻井液离心机液圈中的固相颗粒所受的离心力与自身的重力的比值称为 离心机的分离因素,分离因素大的离心机可以从泥浆中分离出更细的颗粒,石油钻井用钻井液离心机根据分离因素的大小可分为三种类型:
a.低速离心机:亦称为“重晶石回收型离心机”。它的分离因素为500~700,对于低密度固相,它的分离点为6~10μm,对于高密度固相,分离点为4~7μm,这种离心机主要用来回收重晶石。
b.中速离心机:离心机的分离因素为800左右,可分离5~7μm的固相,用于清除泥浆中的有害固相,控制泥浆比重和粘度,这是目前井队使用最多的离心机。
c. 高速离心机:高速离心机的分离因素为1200~2100左右,分离点2~5μm,用于清除有害固相,控制泥浆粘度,一般与低速离心机串联使用组成双机系 统。在此系统中,低速离心机放在第一级,它分离出的重晶石排回泥浆罐中以回收重晶石,它排出的液体先排入一个缓冲罐中,再用泵把缓冲罐中的液体送入高速离 心机中,高速离心机分离出的固体排出罐外,液体回到循环系统中,采用“两机”系统既可以有效清除有害固相,又可以防止大量浪费重晶石,国外已普遍采用,国 内也已开始配备此系统。

油田钻井液离心机

油田钻井液离心机

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9月 02

                                                                  剪切泵  

          剪切泵是一种能够快速配置和处理泥浆的固控设备,能满足配置高性能泥浆的要求。主要由叶轮、涡壳、支座、盘根盒、

传动轴、皮带轮、组合皮带、电机和支座组成。
         该泵的叶轮不同于一般水泵、砂泵的叶轮,结构较为复杂。它是剪切泵的核心部件,具有很高的剪切效率。叶轮主要由五

部分组成:轴流涡轮、储液舱、泵轮、增压舱和剪切板。轴流涡轮,泵轮、储液舱用不锈钢精密铸造成一个整体,结构十分紧

凑。
         剪切泵能有效混合、充分水化钻井液中所加物料,节省泥浆材料的使用,缩短泥浆配置时间,为钻井过程提供良好的泥浆

性能。可大大提高搬土颗粒的水化程度;并可使聚合物尽快剪切稀释、水化。由于泥浆中使用的高分子聚合物的分子量较高,

直接加入不易水化,因此对高分子聚合物需要预剪切。 
         剪切泵能提供很高的剪切效率,加快聚合物的稀释、水化进程;提供较高的排量和扬程,能满足配制和处理泥浆的要求。

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9月 02

摘要

       液气分离器是气侵钻井液级脱气的专用设备,是一种很好用的泥浆气体分离器,液气分离器按压力分常压和压力自控式 两DSC08061种。液气分离器常压防硫化氢钻井液液气分离器采用优质材料制造,它能有效防止有害气体的侵蚀,保证人机安全生产。 当钻井液产生气侵时,其比重、粘度产生较大偏离,不能满足钻井要求;严重时若不及时处理将引起井涌、甚至发生井喷事故液气分离器与电子点火装置联合使用可确保钻井过程的顺利进行。
   一、液气分离器适用范围
  液气分离器是与节流管汇配套使用,用于脱离钻井液中游离气体,可应用于欠平衡钻井和含硫化氢气体的钻井液处理。传统分离器液位和压力的控制
   二、液气分离器特点
  1、液气分离器采用底部排液排污来控制工作液面高低,以保证分离器内液位恒定,同时解决了罐内积砂问题;
  2、液气分离器罐内设有气体分离专用通道,气体排空通畅,提高了气体的处理效果;
  3、液气分离器采用离心分离、物理冲击分离、真空分离等多项分离技术相结合,确保了气体分离效果;
  4、液气分离器供液管各弯角处均安装有缓冲装置并加装了可更换耐冲击挡板,可根据磨损情况进行定期检查更换,延长了设备的使用寿命
  5、液气分离器防硫型液气分离器整体采用特种材料进行制造和处理,可完全防止气体中的硫化氢气体对设备的损坏。
  三、液气分离器工作原理
  液气分离器气侵钻井液从分离器进液口切线进入分离器内,顺内壁落在专门设计的一系列内挡板上,碰撞、增大暴露表面积,向下流动,造成紊流状态,使气体与钻井液 分离。游离气体 通过罐顶的气体出口排出,排气管长度由现场确定及配备,并引到安全处,而脱气后的钻井液排入循环罐。
   四、液气分离器维护
  液气分离器不用时将该设备内的钻井液放干净并用水冲洗,严禁将泥浆存放分离器体内,防止泥干固后无法正常使用
  五、液气分离器安装
  一般情况下,液-气分离器安装在泥浆罐边地面上,地面要求水平、坚实,并预置地脚螺栓坑。
  安装时用吊车吊住主体顶部吊耳吊起与地面垂直,缓慢地放下,然后用钢丝绳主体上部三处(均布)与地面绷紧,保证主体与地面垂直,浇注地脚螺栓、紧固。
  安装就位后,将排气管线引至距离井口60-80m处(管线自己配。如需厂家供给,订货时说明)。其进浆口与旋转防喷器或节流管汇连接,关闭排污蝶阀,打开出浆口蝶阀,用管线接到泥浆罐内即可。
  搬运时,拆除管汇,将绷紧钢丝绳松开,用吊车吊住主体顶部,松开地脚螺栓放置水平,此时的梯子可做为搬运支架。

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8月 27

gggggggggggggg 主要由筛箱、激振器、悬挂(或支承)装置及电动机等组成。电动机经三角皮带,

带动激振器主轴回转,由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用,使筛箱获振动。改变激振器偏心重,可获得不同振幅。

  振动筛的主要优点:

  1、由于筛箱振动强烈,减少了物料堵塞筛孔的现象,使筛子具有较高的筛分效率和生产率。

  2、构造简单、拆换筛面方便。                                                                                                                                    

  3、筛分每吨物料所消耗的电能少。

了解更多:泥浆振动筛      振动筛    钻井液振动筛

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8月 27

冠能固控设计和制造的放空可燃气体电子点火燃烧装置是炼厂及天然气集输场站的尾气和放空天然气的处理装置。用它可将放空的可燃有害气体点燃焚烧以消除其对环境和安全的危害,是一种安全环保设备。

电子点火装置除在炼油厂和输气场站使用外,该装置与钻井液气分离器配套,现已在石油钻井工程中广泛应用,属较成熟产品,在国内的新疆和四川油气田,在国外的伊朗、埃及、委内瑞拉等地均多使用该产品。
电子点火装置主要由DN200(或DN150)气体燃烧器(火炬)、GDH-2型电子点火器、引火器具(液化气罐、软管等)、钻井液气分离器(钻工程中用时配套)等几部分组成。该产品采用高性能的电子点火电路,其主要部件采用进口元件,其它部件及电缆采用国产优质产品,性能稳定,工作可靠。
工作程序:
将可燃气体用管线输送到安装在安全地带的燃烧器(火炬)进气口。
接并启动电子点火器的电流转换和电压放大电子线路。
打开液化气罐,操作电子点火器点燃引火管(一级点火),或者直接打开排空气体的引火气阀,用电子点火器点燃引火管(一级点火)。
打开气体放空闸伐,由燃烧着的引火管将放空气体点燃(二级点火)。
关闭液化气罐,熄灭引火管,任由可燃放空气体燃烧。

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8月 27

真空除气器的维护保养:

      1.真空除气器真空罐的顶盖应每周清西一次,以免杂物堵塞气体通道。冲洗时,将高压水管与真空控制阀相接,冲洗3~5分钟。

      2.真空除气器使用完毕,切断电源后,应卸下视空堵板,冲洗真空罐内的转子及吸入管,并检查零部件有无损坏,清除罐内异物,用高压水管冲洗罐壁及转子。

      3.工作环境温度高于40℃时,随时查看真空表,当真空度小于0.03Mpa时,真空除气器应保持真空泵内水温不超过45℃。

      4.真空泵正常运转时,应观察是否有振动,泵内是否有杂声,并测定填料函和轴承温度(轴承正常温度不得比环境温度高出40℃,工作温度不得超过70℃)。如果真空泵有异常,应立即停车检查。

      5.真空除气器如果发现真空泵中有钻井液吸入,应立即调节真空罐上方的控制阀,以降低真空度,防止钻井液继续进入真空泵中。

      6.冬天使用后,要及时放掉气水分离器及泵内的积水,防止冻裂。

      7.真空除气器每隔一月,可用油枪给主轴轴承内充钠基润滑脂。充入量为200ml。

 

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