2月 01

在石油和天然气钻井工程中,泥浆站通常用于存储和混配大量的钻井泥浆。与随钻的泥浆固控净化系统不同的是—泥浆站通常不配置钻井液振动筛和卧螺式沉降离心机。一般情况下,泥浆站由很多个储罐和混浆设备构成。储罐用来储存大量泥浆,混浆设备用于对泥浆进行加重或者混配新的泥浆。容量大的泥浆站一般可以满足多个钻井现场的泥浆需求,有助于钻进现场快速的开展钻井工作。

本次客户订购的泥浆站配置如下:

主体设备为7个大尺寸的泥浆罐,每个泥浆罐都装了遮阳防雨篷。不但可以防止阳光直射和雨水冲进罐体,还可以避免恶劣天气对使用者造成的工作影响。

21组泥浆搅拌器和泥浆枪被用来搅拌泥浆和混合化学材料。泥浆枪采用360°旋转的设计,充分做到搅拌范围无死角。

两套泥浆混配剪切设备是这套泥浆站里很重要的设备。两台55kw的混浆剪切泵匹配混浆漏斗,可以将化学药剂和膨润土充分混合后输送至各个泥浆罐。

考虑到客户配浆是的便利性,我们专门为泥浆站配置了一套电动起重设备,方便客户举升泥浆化学材料。

冠能固控生产的系列泥浆站以其紧凑的结构、合理的布局、高效的混浆速度赢得了客户的大量好评。除了本套泥浆站,我们为中海油定制的17套泥浆罐的泥浆站也得到了使用客户的充分肯定。

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1月 20

为了解决钻屑的粒径比较小,粘稠度比较高,很容易把钻屑甩干机的筛篮堵住,导致液相不能透过筛篮实现分离,被刮刀随同固相一起刮落。这样固相物仍就含有大量的液体。如果钻屑颗粒比较大不会塞到筛篮的缝隙里面就不会出现这种状况了。针对这种颗粒较小钻屑粘稠度较高这种状况我公司产品早在14年初就做了两点改进如下:

1.在筛篮的外侧加了一排高压空气刀,筛篮的每个缝隙经过空气刀的位置时都会有高压空气对筛篮缝隙进行清理,每个缝隙转一周圈都会被强行清理一次保证筛篮的缝隙通透性,从而保证物料与筛篮在转速 9,00RPM, 分离因素 420 的离心力的作用下,液相和小的颗粒(离心液)透过物料层,穿过筛篮,沿上盖流入机座上部的集水槽内,然后通过设在机座两侧的排液管排出机外;

钻屑固体部分则保持在筛篮内侧,因 转子刮刀 与筛篮之间有一转速差, 转子刮刀 就将钻屑从筛篮上刮下,并将其推送至筛篮底部,从而把脱水后的钻屑排放到机器下边的收料漏斗里或者底部螺旋输送器内。这一脱水过程连续不断地进行

2. 在筛篮的外侧同时也加了冲洗装置,冠能固控的第一代产品的冲洗装置跟市面上的其他钻屑甩干机一样采用的都是普通柱状冲洗嘴,通过现场的实验证实高密度,岩屑颗粒比较细的情况下,此装置并不好用,这种喷出的柱状液体喷的筛面和液面积是有限的,达不到全面的清理的效果。而我公司在喷口处加了花洒式喷口,这样可以保证大面积,快速的清洗筛篮,保证筛网的通透性。

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1月 14

我们可以看到安装在许多钻井现场的液气分离器,由于钻井现场的复杂地质环境,液气分离器用于从所述钻井液中分离有害气体。液气分离器不仅用于石油和天然气钻井现场,也同时适用于深部开采钻探现场。

 冠能液气分离器是如何工作的?

  钻井液或钻井泥浆从井下进入到液气分离器。由于重力的作用,泥浆坠落到液气分离器中直径一千毫米的容器上。泥浆碰撞缓冲板从而使危险气体从钻井液中分离。很明显,气体流向的8英寸排气管线的顶部,自动点火装置与排气管线顶部相连接。通常情况下,自动点火装置与液气分离器的距离约160尺,以保证在安全距离范围内燃烧。同时,泥浆会沉积到液气分离器的底部,随后流向固体控制系统包括振动筛,除砂器,除泥器和沉降式离心机等。

 为什么我们选择冠能液气分离器?

 1.冠能的产品具有世界公认的准确性、耐用性等性质,从容易到复杂,从标准设计到客户定制,冠能致力于设计和生产最可靠的液气分离器。

 2. 冠能的设计师、制造工程师设计并制造客户定制产品,以适应每一个应用程序。比如,我们可以水平折叠,便于运输泥浆气体分离器。

 冠能提供了经济,环境和安全的循环系统包括液气分离器,钻井液振动筛,除砂器,除泥器,真空除气机和钻井液卧螺离心机等,我们不只是为您提供一个单位或系统,而且还致力于为您提供最好的解决方案,快捷回复并且提供方便的备件交付。欢迎致电咨询。

 

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1月 08

穿越工程中的泥浆也称钻井液 , 由水和粘土组成 再辅以添加剂构成钻井液, 主要起保护孔壁、 携带钻渣出孔和冷却钻具的作用。泥浆在施工过程中 , 由于钻渣不断进入到泥浆中 , 泥浆的比重、 黏度、含固量等发生变化 , 不能满足施工现场对泥浆性能的要求 , 必须对其进行处理或净化 , 主要是进行固液分离 , 将泥浆中的钻屑分离排放后再循环使用。

净化的方法主要有沉淀池和机械设备两种。采用沉淀池处理需占用部分土地 ; 沉淀池清掏出的钻渣含水量高 , 使得泥浆外溢 , 施工环境恶劣 ,而且可能造成环境污染或水质污染等公害。随着现代社会文明意识和环保意识的不断增强 , 泥浆带来的环境问题越来越多受到关注 , 泥浆处理技

术和设备也随之问世。目前泥浆处理技术主要有振动筛、 钻井液除砂器、 除泥器、 钻井液离心机等 , 根据泥浆处理的场合、 钻渣的组成和泥浆性能要求 , 采用不同工艺组合。国际上日本 “奥村” 、 德国 “莎堡” 、 法国“ MS ” 公司研制的设备几乎垄断了国际泥浆处理工程市场。在我国市政等大型地下盾构工程施工中也引进使用了上述公司的泥浆处理设备。另外海上石油钻井平台也采用了成套进口泥浆处理设 , 以达到海洋环保和海洋倾废管理要求。国内建筑施工系统在用的泥浆处理设备主要是河北冠能石油设备制造有限公司的泥浆净化系统。目前我公司通过多年来对国内外市场的钻机研究主要研制出以下几种处理量的设备:GNMS-150(35m³/h),GNMS-200(50m³/h),GNMS-350(80m³/h),GNMS-500(120m³/h),GNMS-1000(240m³/h).等五大类设备。也可根据客户的特殊要求来定制系统设备。

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12月 30

经过这些年的快速发展,冠能固控收获了很多经验。现在冠能的钻井泥浆系统已经在以下行业中广泛应用,例如:水平定向穿越泥浆回收系统、采矿和地热井钻探、煤炭勘探钻孔、水打井等。冠能固控已经被全球客户所认可,现在,我们已经接受客户不用要求设计的订单。

通常,对于一个标准的泥浆系统配备有两个罐体。第一个是清洁罐,第二个是储存和混合罐。在第一个罐上配备有钻井液振动筛、真空除气机、泥浆搅拌器和泥浆枪。它被划分成三个隔区,第一个区域是搅拌区域,第二个是振动筛隔区,第三个是除气隔区。泥浆枪被安装在搅拌隔区用于搅拌和输送泥浆。泥浆搅拌器安装在除气隔区,为了避免泥浆沉淀。第二个混合罐上面配制了泥浆搅拌器、泥浆枪和漏斗。它被分为两个隔区,第一个隔区是储藏区域,第二个是是混合区域。化学试剂通过漏斗进入到第二个隔区。根据不同的钻井情境,卧螺离心机可能会也会被安装到第二个罐体上。

冠能固控有各类清洁泥浆的现场操作经验,同时冠能可以提供第一次调试服务的解决方案,并且培训了许多工程师来操作泥浆循环系统

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12月 23

河北冠能石油机械制造有限公司所制造的卧螺沉降离心机所结合美国最新离心机制造技术与自身雄厚的设计研发机构所特研制而成,并获得多项设计专利。

冠能固控离心机可应用在石油天然气钻井的固控循环系统中使用,用于净化循环泥浆回收泥浆使用,同时冠能固控所制造的离心机还可应用于油田废浆岩屑处理使用,主要用于大颗粒固液分离,把干净的可利用的泥浆做净化处理以作油田回收重复再利用。该离心机具备大处理量、精细化处理精度高、可适应各种粗糙工况,也被广泛利用在各个固液分离领域。

    其主要工程特点为高使用寿命、重度防腐耐腐蚀。排渣口、排液口高强度耐磨合金防护大大延长了设备的维护保养周期,螺旋推进器镶嵌耐磨合金片,大大提高了机械性能与维护成本,主体材质与国际知名大品牌离心机同步。在国内离心机领域为顶级配置。

主要部件有:⑴转鼓   ⑵螺旋推进器  ⑶差速器   ⑷主电机 

⑸辅电机 ⑹基座      

组成部分、工艺介绍:

1、转鼓采用优质2205双向不锈钢材质,离心浇铸而成。消除晶间腐蚀处理后加工而成,增强了耐腐蚀的性能,锥筒体出渣口镶有可更换的耐磨、耐腐蚀的钨合金镶套。转鼓内壁表面按物流方向装有纵向减磨条以保护内表面不被磨损。

2、机组与污泥、污水接触部分采用优质SS316L不锈钢材质;运行时,机组噪声≤85dB,振幅≤6.0mm/s。

4、机壳、机罩壳均采用优质304不锈钢材质,底层喷涂含云母和氧化铁底漆80μmDFT,表层喷涂高级氯丁橡胶漆100μm,所有与物料接触的密封垫采用聚四氟乙烯材料。

5、卧螺机的主、辅双电机,采用国内知名品牌电机,符合IEC43-1标准,380V/50Hz,电动机为卧式交流电动机,电机保护等级符合IP55标准,绝缘等级为F级。卧螺机转鼓由电动机、变频器驱动,启动平缓,运转过程中无级可调。

6、整机装配完成,空载调试阶段采用电脑动平衡仪进行全程检测,并做加水模拟负载动平衡实验,确保机器运行的稳定性和可靠性。

7、卧螺机实际运行消耗功率并非主、辅电机额定功率的叠加,而应该计算实际消耗功率。

 

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12月 17

净化非开挖过程中的泥浆进行反复使用就是简单的将开挖出的泥土和砂砾从泥浆基液中分离出来,但并不是将所有的固相物分离出来,泥浆回收系统只是分离出钻井液泥浆中的无用固态体。

在配浆过程中添加的膨润土和其他钻进液添加剂也是固态的,但添加的固态物都是非常小的颗粒尺寸都是几微米或亚微米级的固态物,所以泥浆回收系统在处理泥浆过程中所需要颗粒尺寸的测量单位是很重要的。在行业中通常采用的是微米级单位。

非开挖钻井液调配过程中添加的膨润土颗粒尺寸都是在亚微米级的颗粒。这是我们需要着重记住的,它意味着在使用泥浆回收系统在净化泥浆过程中膨润土是不容易从浆液中分离出来的。不同的地区不同的地层,钻挖出的土体或砂砾尺寸范围也是不同的基本上范围可从1000微米到亚微米 。而我们选用筛网一般都在120目以下,因为120目的筛网口意味着他可能分离出100微米和更大的颗粒。

在我们实际的开挖过程中粘土的颗粒尺寸比沙土的小,岩屑的尺寸又比前两者都要大。在泥浆回收过程中颗粒越小越困难。一般在非开挖行业里,针对小于20微米的颗粒进行分离是不经济的,所以亚微米级的膨润土或化学添加剂是不会从常规的泥浆回收系统中分离的。泥浆回收系统的目标是:将钻井液泥浆中的泥土和砂砾进行分离,然后保证泥浆能进行循环使用,达到节约成本保护环境的目的。

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7月 01

*四级净化、五级固控

一、       固相分类:

1、         按固相性质:活性固相、惰性固相

2、         按作用分:有用固相、有害固相

二、        固相对钻速影响:

1、         固相含量越高,机械钻速越低。

2、          ﹥7﹪以后对钻速影响小,﹤7﹪内,每降低1﹪,钻速提高10﹪

3、           小于1UM胶体比大于1UM颗粒影响大12倍

三、    高固相危害

1、     严重影响机械钻速

2、            造成井下复杂,起下钻不顺畅

3、            影响油气产量

4、            磨损钻具及其他机械设备

5、            泥浆性能不稳,粘切大幅上升

6、            增加泥浆成本

7、            电测不顺,资料不准

四、    固相控制方法:

1、     清水稀释法

2、            土池子沉淀法

3、            化学絮凝法

4、            替换部分钻井液

5、            机械设备清除法

五、    固控设备

1、     振动筛:一级净化,0.5MM以上

2、            旋流分离器

⑴、    原理

⑵、        分类

a、除砂器:74UM以上。

b、除泥器:10-74UM

c、微型旋流器:5-10UM

3、离心分离机:2-7UM

泥浆固控设备

泥浆固控设备

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6月 02

1、  岩屑固话处理技术

经过钻井液振动筛、除泥器、除砂器、钻井液离心机处理过的泥浆经过螺旋输送器边送料边加入符合固化剂,高速搅拌2-3min, 用运输车运至堆放处理现场。

2、  废弃物泥浆收集调制系统

在钻井现场废弃物收集池中,部署有待电动搅拌器与控制系统的废弃泥浆与污水收集罐,用于收集、储存人工清罐、固井排出的泥浆、井场设备清洗水及雨水。该罐有废弃泥浆的收集与调制的双重作用,根据废弃泥浆与污水混合物的特点和数量,在搅拌调节下分别投加按计算量的破胶剂,破胶拖稳反应完成后用螺杆泵计量输送至下一处理系统,离心机分离系统。

3、 钻井液 离心机分离系统

通过前述的调制系统进行破胶处理后的泥水混合物通过螺杆泵输送至离心机分离撬,先经过钻屑干燥机进行干化处理,分离固相经过螺旋输送器外运至干化处理堆放处进行安全处置,干燥机出水处出来的液体进入底部的干燥机储水罐进行收集,然后用螺杆泵传输至卧螺离心机进行分离处理,分离后的干污泥采用螺旋输送器外运至干化处理机,直接进行干化处理,干化后通过螺旋输送器外运至干化处理堆放处进行安全处置。离心机出水处出来的液体进入底部的离心储水罐进行收集,泵入下道处理工序进行脱色处理。

4、  脱色处理系统

详情致电咨询。0316-5276970 魏

5、  精密过滤系统

详情致电咨询。

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5月 25

一、油田污染废水概要

目前中国油田为提高石油采出率,普遍应用压裂技术。但是,压裂作业的返排液对环境的污染十分严重,处理难度极大,被公认为油田环境污染源之一。专家表示,在石油油井开采之初,地层的压力将石油顶出。这时候采油非常容易。但随着开采的进行和地下压力的减少,采油难度逐渐加大。在早期,一般采用注水驱油的办法,通过向油井注水,利用油比水轻的原理将油「顶」出来。但目前油田主要采用压裂技术来提升采油率。

油田压裂技术是通过专门设备─油田压裂机将压裂液打入井下,增大原先地层的孔隙,加快出油速度,增加出油量。压裂液是一种高分子聚合物的溶液,含有黏度很大的天然胍胶,加上石屑、沙子等强度比较大的颗粒,还有助排剂及其它的一些添加剂共同制成,形成一种粥状的溶液。当油田压裂机将压裂液打入井下,将地层打开裂缝,压裂液携带的沙子和石屑便会填充进入,将缝隙顶住,避免其在压力消失后愈合;这时会开始注入一种破胶剂,使天然胍胶的黏度迅速降低,能够像水一样被重新回收上来。这种经过脱胶剂再收回来的就是返排液。

二、含油废水是油田主要废水之一,(固控设备)是油田为提升采油率而产生的一种废水,这种废水成分复杂,处理难度高,一直是油田环境污染的主源头。除此之外,石油化工、钢铁、焦化、煤气发生站、机械加工等工业部门也被含油废水长期困扰。因此,解决含油废水的循环利用问题,不仅是各大油田的期盼,也是许多任务业部门的渴望。

三、新技术助化油净化

由于返排液中含有胍胶、破胶剂等大量有机高分子,使它构成了一个复杂的体系,其COD 值(化学需氧量)更达到四千至八千。目前污水处理厂的技术工艺,满足不了压裂返排液的处理需求,既达不到排放标准,也给工厂设备造成很大压力。

据介绍,上海安洁士石油技术公司自主研发的含油污水无害化处理技术,核心技术为有机高分子絮凝剂、微波诱导催化装置和敏化剂、活性炭毡线上吸附再生装置等化学试剂和自动装置,通过采用先进工艺,成功地解决了含油污水中残留高分子聚合物带来的难题。目前,该技术已在油田进行了实地的中期试验,处理效果达到国家一级标准,处理能力为一吨╱小时,并可根据需要,放大到二十吨╱小时和三百吨╱小时。(钻井液高速离心机)可分离2-7微米固相。

四、含油污水无害化处理技术主要的难点在于

一,污水的絮凝。以往,水处理最常用的一种方法就是在污水里加入絮凝剂,使那些污物聚集到一起,然后将其排除。但由于含油污水中水油混合,絮凝剂难以发挥作用。加上絮凝剂本身功效的问题,以前完成这个过程需要三十分钟到一个小时,难以满足工业化的要求。此次,安洁士采用了突破性的水处理剂,将破乳和絮凝两种功能聚合在一起,既具有很强的破乳功能,又具有高速絮凝的功能,一般情况下,一到三分钟之内,絮凝剂都可以完成污水的絮凝过程,比较适合工业化生产。

二,使污染物「化整为零」。由于含油污水中含有大量有机高分子,比如返排液中的胍胶以及其它添加剂,造成它的分子量很大。这些有机高分子聚合物在水中吸附了各种有害物质,由于其分子量大、黏度大的特点,常规的方法无法将它们分离出来。而含油污水分子量高,恰恰就是其处理的核心和难点。

五、大规模工业化适用

专家认为,此次研究通过将一种新研制的催化剂加入水中,在微波的条件下,将高分子聚合物「打碎」,变成了低分子物质。这种方法使得含油污水处理能够大规模工业化,能够达到一百吨╱小时,而一口油井一天产生的污水也只是一百吨左右。

污染物分离降解后,便要将它取出,活性炭毡线上吸附再生装置做的就是这个工作。活性炭是一种优良的水处理工具,它的表面有很多空隙,可以吸附水中的有害物质。很多人家中安装的自来水净水机中,有一个个像小罐子一样的设备,里面多数装的都是活性炭。水从里面走一遍,出来的就是净水。但活性炭也有缺点,当脏东西吸附过多的时候,活性炭就会失效。常规方法只有将其取出,到指定地点用高温炉将脏东西烧掉,然后再经过活化工艺,重新回用。如果用在工业化的含油污水处理上,这个反复取装的过程,一来造成劳动强度很大,二来容易造成周边环境污染,成本高,效率低。

新技术采用了「活性炭纤维毡线上吸附及再生装置」,将活性炭的特性集中到一个纤维毡上,而吸附效率、性能都要高于普通活性炭。另外,它还具有良好的耐高温性和解析性,可以承受五百度的高温,而这个温度下有的活性炭就会燃烧。

GNSC系列螺旋输送器应用于钻井废弃物处理领域,冠能钻屑干燥机通过离心力,将油基钻屑,和复合基钻屑中油水分离出来。从而到达降低有害物,回收有用钻井液的目的
冠能固控采用设计和结构定制化的螺旋输送器作为废浆处理系统(Drilling Waste Management)的一部分。GNSC系列螺旋输送器的设计长度为12英尺每节,这种设计使螺旋输送器可以作为一种标准的易损件进行更换。GNSC系列螺旋输送器的螺旋叶片选用耐磨材质确保其寿命比竞争对手同类型产品要长。

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