11月 14

冠能固控所制造的泥浆离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。本机能在全速运转下,连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm,浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。

1、离心机技术参数

表格

表格

2、冠能固控离心机的调试:

A、开机前的准备:

检查以下项目,若有异常,及时妥当处理:

1)检查设备的完整性,有无漏装、错装的设备和部件;

2)检查转鼓固定带是否拆除;

3)用手盘动离心机转鼓,检查有无卡阻等异常情况;

4)检查差速器和液力耦合器油位是否符合要求;

5)检查窄V带是否适当张紧;

6)检查主、辅电机护罩和收集箱上盖是否安装良好,轴承座、供料管、控制柜等的螺钉是否松动;

7) 设备启动前应先检查三相电源是否接好;

8) 检查开关、操作机构、控制按钮复位是否灵活可靠,分断是否到位;

9) 检查电控箱是否安装紧固;

10) 在设备停机较长时间后再使用时,应对电机组用500V兆欧表测量绝缘电阻,阻值大于0.5兆欧方能使用;

11)检查设备接地是否可靠,必要时可测量接地电阻;

B、点动设备,检查旋转方向,不正确时改变电机相线:

1).点动辅电机,观察差速器旋转方向是否正确,并观察有无其它异常情况。从转鼓小端观察,差速器应逆时针方向旋转。

2).点动主电机,观察主电机带轮旋转方向是否正确,并观察有无其它异常情况。从转鼓小端观察,带轮应逆时针方向旋转。

3).点动供料泵,观察供料泵旋转方向是否正确(旋转方向见泵体转向标识)。

注意:①若电机通电不转,应迅速切断电源,以免烧毁电机;

②启动后观察电机是否有异常情况,有无断续或异常响声。两台电机若出现不能同

步运行的情况,应立即停机排除故障后方可重新合闸启动;

③电机在冷态情况下,一般连续启动不应超过5次;电机在热态停机后重新启动时,不得连续超过3次。

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1月 26

在钻井泥浆循环系统中,客户经常会订购到我们的钻井液离心机来回收钻井液中的重晶石。那么,这些重晶石到底是什么?又会在钻井工程中起到什么样的作用呢?

重晶石是以硫酸钡(BaSO 4 )为主要成分的非金属矿产品,纯重晶石显白色、有光泽,由于杂质及混入物的影响也常呈灰色、浅红色、浅黄色等,结晶情况相当好的重晶石还可呈 透明晶体出现。 重晶石的硬度为3~3.5(莫氏),比重为4.3~4.7,具有比重大、硬度低 、性脆 的特点。 重晶石化学性质稳定,不溶于水和盐酸,无磁性和毒性。

重晶石是一种很重要的非金属矿物原料,具有广泛的工业用途。

1、钻井泥浆加重剂

在一些油、气井钻探时,一般使用的钻井泥浆、粘土比重为25左右,水的比重为1,因此泥浆比重较低,有时泥浆重量不能与地下油、气压力平衡,则造成井喷事故。在地下压力较高的情况下,就需要增加泥浆比重,往泥浆中加入重晶石粉是增加泥浆比重的有效措施。做钻井泥浆用的重晶石一般细度要达到325目以上,如重晶石细度不够则易发生沉淀。钻井泥浆用重晶石要求比重大于4.2,BaSO4含量不低于95%,可溶性盐类小于1%。

2、锌钡白颜料

锌钡白是一种常用的优质白色颜料,可作为油漆、绘画颜料的原料。将硫酸钡加热,使用还 原剂就可还原成硫化钡(BaS),然后与硫酸锌(ZnSO4)反应得到的硫酸钡和硫化锌的混合物 (BaSO4占70%,ZnS占30%)即为锌钡白颜料。制取锌钡白的重晶石要求BaSO4含量大于95%,同时应不含有可见的有色杂物。

3、各种钡化合物

以重晶石为原料可以制造氧化钡、碳酸钡、氯化钡、硝酸钡、沉淀硫酸钡、氢氧化钡等化工 原料。 化学纯的硫酸钡是测量白度的标准;碳酸钡是光学玻璃的重要原料,它向玻璃中引入BaO,从而增大玻璃的折光率,并改善其它光学性能;在陶瓷中用来配制釉料;氯化钡是一种农用杀虫剂;硝酸钡用于焰火和玻璃工业中;高锰酸钡是一种绿色颜料。 4、填料工业用重晶石 在油漆工业中,重晶石粉填料可以增加漆膜厚度、强度及耐久性。锌钡白颜料也用于制造白色油漆,在室内使用比铅白、镁白具有更多的优点。油漆工业用重晶石要求有足够的细度和较高的白度。

下面是我公司为客户提供的重晶石回收的流程方案冠能固控是一家专门生产固控系统固控设备的生产厂家,如有需求,请与我们联系!

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12月 23

河北冠能石油机械制造有限公司所制造的卧螺沉降离心机所结合美国最新离心机制造技术与自身雄厚的设计研发机构所特研制而成,并获得多项设计专利。

冠能固控离心机可应用在石油天然气钻井的固控循环系统中使用,用于净化循环泥浆回收泥浆使用,同时冠能固控所制造的离心机还可应用于油田废浆岩屑处理使用,主要用于大颗粒固液分离,把干净的可利用的泥浆做净化处理以作油田回收重复再利用。该离心机具备大处理量、精细化处理精度高、可适应各种粗糙工况,也被广泛利用在各个固液分离领域。

    其主要工程特点为高使用寿命、重度防腐耐腐蚀。排渣口、排液口高强度耐磨合金防护大大延长了设备的维护保养周期,螺旋推进器镶嵌耐磨合金片,大大提高了机械性能与维护成本,主体材质与国际知名大品牌离心机同步。在国内离心机领域为顶级配置。

主要部件有:⑴转鼓   ⑵螺旋推进器  ⑶差速器   ⑷主电机 

⑸辅电机 ⑹基座      

组成部分、工艺介绍:

1、转鼓采用优质2205双向不锈钢材质,离心浇铸而成。消除晶间腐蚀处理后加工而成,增强了耐腐蚀的性能,锥筒体出渣口镶有可更换的耐磨、耐腐蚀的钨合金镶套。转鼓内壁表面按物流方向装有纵向减磨条以保护内表面不被磨损。

2、机组与污泥、污水接触部分采用优质SS316L不锈钢材质;运行时,机组噪声≤85dB,振幅≤6.0mm/s。

4、机壳、机罩壳均采用优质304不锈钢材质,底层喷涂含云母和氧化铁底漆80μmDFT,表层喷涂高级氯丁橡胶漆100μm,所有与物料接触的密封垫采用聚四氟乙烯材料。

5、卧螺机的主、辅双电机,采用国内知名品牌电机,符合IEC43-1标准,380V/50Hz,电动机为卧式交流电动机,电机保护等级符合IP55标准,绝缘等级为F级。卧螺机转鼓由电动机、变频器驱动,启动平缓,运转过程中无级可调。

6、整机装配完成,空载调试阶段采用电脑动平衡仪进行全程检测,并做加水模拟负载动平衡实验,确保机器运行的稳定性和可靠性。

7、卧螺机实际运行消耗功率并非主、辅电机额定功率的叠加,而应该计算实际消耗功率。

 

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10月 13

钻井行业专家普遍认同钻井液离心机在固控系统的重要作用,国内大多数钻井队配备了主机功率18.5、22、37、45kw,转速为1300—2200r/min的中速离心机。目前,钻井液离心机主要有中速离心机和高速离心机2种主流品种。中速钻井液离心机转速为1300—2200r/min,产生的离心力重力为800倍左右,处理量为40—60m3/h的离心机,这种离心机用来清除5—7μm的固相颗粒;高速钻井液离心机转速指2500—3300r/min,产生的离心机为重力的1200—2100倍左右,分离粒度为2—5μm的离心机,这种离心机的处理量可根据钻井液的性能自动调节,并能通过负载实时监测与全变频自动闭环技术,有效地控制钻井液的性能,是钻深井和水平井等需要特殊工艺要求的理想的固控净化设备;另一种为固定转速高速钻井液离心机,这种钻井液离心机一般设置2—3个比普通离心机转速高的的转速,由操作人员对钻井液的性能进行判断,人工调节离心机的转速,达到较好的钻井液处理效果。

钻井液离心机应用钻井液的处理后,发挥了越来越重要的作用,许多钻井队配备了2台离心机,需要注意的是,配备了两台钻井液离心机技术性能完全相同的钻井液离心机(一般为中速离心机,有时处理量不同)时,应采用并联的工艺流程,以互为备用或在快速钻进时增大钻井液的处理量目前,国外如derrick,swaco公司已生产出了全变频控制高速钻井液离心机,这种高速离心机造价高,且对操作人员的素质要求比较高,须有专门的电气工程师对其进行操作和维护。目前国内仅有少数出国作业的钻井队配备了该类型高速离心机,对钻井液性能要求较高的特殊井,建议采用中速离心机和国产高速离心机串联的工艺流程,经中速离心机处理后的钻井液进入高速离心机供液仓,经高速离心机处理后,进入循环系统重复使用。此时的钻井液固相得到了较好的净化,对提高后续设备(钻井泵、钻具、井下仪器等)的使用寿命、节约泥浆材料用量,提高机械钻速等方面具有积极意义。

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4月 13

卧式螺旋卸料沉降离心机已成为一种重要的钻井液固控设备,自20世纪80年代国内许多石油机械公司相继研制成功卧螺离心机。随着卧式螺旋卸料沉降离心机向高分离因数、大处理量、高可靠性方向发展的趋势,
卧式螺旋卸料沉降离心机的工作原理
卧式螺旋卸料沉降离心机主要清除钻井液中大小为2—70 um的无用固相颗粒。卧式螺旋卸料沉降离心机的工作原理,电机通过大、小端带轮分别带动转鼓、差速器旋转,高速旋转的转鼓内有同心安装的具有螺旋叶片的输送器,转鼓由轴承座支撑。转鼓通过左轴承座处的空心轴与差速器的外壳相连接,差速器的输出轴带动螺旋输送器与转鼓同向转动,但转速不同,其转差率为转鼓转速的0.2% ~3% 。钻井液从进料管进入机内,经过螺旋输送器进到转鼓内。在离心力的作用下,转鼓内形成一环形液池,重相固体粒子离心沉降到转鼓内表面上而形成沉渣,由于螺旋叶片与转鼓的相对运动,沉渣被螺旋叶片推送到转鼓的小端,沉渣从小端排渣孔排出。在转鼓的大端盖上开设有若干个溢流孔,处理后的钻井液从此处排出。

卧式螺旋卸料沉降离心机

卧式螺旋卸料沉降离心机

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9月 03

油田钻井液离心机是针对石油钻井液的特点,油田钻井液离心机是冠能固控设计的固液分离专用设备,泥浆中固相和液相的分离过程是在滚筒中完成的。油田钻井液离心机的分离原理是利用 滚筒的高速旋转带动进入滚筒中的泥浆高速旋转,泥浆被甩到筒壁上形成一个液圈,液圈中的固相颗粒由于受到大于自身重力几百倍甚至几千倍的离心力的作用,钻 井液离心机就克服泥浆粘度的阻力快速沉降到滚筒的内壁上,形成固相层,液体形成液相层。油田钻井液离心机液圈中的固相颗粒所受的离心力与自身的重力的比值称为 离心机的分离因素,分离因素大的离心机可以从泥浆中分离出更细的颗粒,石油钻井用钻井液离心机根据分离因素的大小可分为三种类型:
a.低速离心机:亦称为“重晶石回收型离心机”。它的分离因素为500~700,对于低密度固相,它的分离点为6~10μm,对于高密度固相,分离点为4~7μm,这种离心机主要用来回收重晶石。
b.中速离心机:离心机的分离因素为800左右,可分离5~7μm的固相,用于清除泥浆中的有害固相,控制泥浆比重和粘度,这是目前井队使用最多的离心机。
c. 高速离心机:高速离心机的分离因素为1200~2100左右,分离点2~5μm,用于清除有害固相,控制泥浆粘度,一般与低速离心机串联使用组成双机系 统。在此系统中,低速离心机放在第一级,它分离出的重晶石排回泥浆罐中以回收重晶石,它排出的液体先排入一个缓冲罐中,再用泵把缓冲罐中的液体送入高速离 心机中,高速离心机分离出的固体排出罐外,液体回到循环系统中,采用“两机”系统既可以有效清除有害固相,又可以防止大量浪费重晶石,国外已普遍采用,国 内也已开始配备此系统。

油田钻井液离心机

油田钻井液离心机

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3月 02

钻井液离心机是针对石油钻井液的特点,设计的固液分离专用设备,可在全速运转下完成进料、离心沉降、卸料等各道工序,钻井液离心机主要用于回收重晶石,清除细小固体,降低钻井液的固体含量,控制钻井液的密度、粘度,保证钻井液的性能以及对快速钻井均有重要作用。
钻井液离心机用途:钻井液离心机用于分离钻井液中超细固相颗粒的分离。
钻井液离心机特点:钻井液离心机长径比大,分离因素高,确保钻井液中超细颗粒充分沉降;滚筒与物料接触部分均用优质不锈钢制作,耐腐蚀性能强;内螺旋均用悬架式结构并镶硬质合金片,处理量大,耐磨损程度高;电器部分防爆等级达到DⅡBT4防爆等级;高、中速离心机可以配套供应,满足出国钻井的需要;差速器制作精度高,使用寿命长;根据用户需要,可设计制作变频式钻井液离心机。
钻井液离心机优点
a.钻井液离心机除砂效果好。结合多年研制和生产离心机的经验,并经过大量现场试验,我们对LWF系列离心机的沉降区参数和加料方式进行了优化设计,使离心机的除砂效果大大增强,完全可以和进口的同规格离心机相媲美。
b.钻井液离心机能耗低,工作负荷轻。在处理量比原来增加一倍的情况下,功率并未增加,且离心机满载工作时,电机工作负荷不超过额定功率的80%。
c.钻井液离心机工作可靠,寿命长。离心机的关键部件螺旋推进器,用加厚钢板精工制造,表面耐磨层厚度比原来厚一倍,确保离心机超长寿命使用。主轴承采用进口高质量轴承,差速器采用高精度硬齿面齿轮传动。这些措施,使我公司的离心机成为一种极为“皮实”的设备,适应钻井现场的恶劣工况。
d.钻井液离心机振动、噪声低。通过提高离心机转动部分的加工精度和动平衡精度,使离心机的振动、噪声降到了极低的水平。

钻井液离心机

钻井液离心机

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1月 27

自从80年代末我国石油钻井行业引进离心机以来,油田卧式螺旋卸料沉降离心机已在全国各大油田得到了比较普遍的应用,成为钻井工作中(特别是中深井和水平井)不可缺少的固控设备。目前,各井队配备的大多是引进初期的产品,除砂效果差,处理量(20m3/h以下);功耗大,螺旋推进器和差速器寿命短。随着合资打井和出国打井的增多,对泥浆体系的要求也越来越严,原有的离心机已不能满足需要,许多井队不得不花高昂的费用去租用或购买进口离心机(价格为国产机价格的十倍以上),为了改变这种局面,我公司研制了油田卧式螺旋卸料沉降离心机。
油田卧式螺旋卸料沉降离心机与早期产品相比,油田卧式螺旋卸料沉降离心机具备以下优点:
a.油田卧式螺旋卸料沉降离心机除砂效果好。结合多年研制和生产离心机的经验,并经过大量现场试验,我们对油田卧式螺旋卸料沉降离心机的沉降区参数和加料方式进行了优化设计,使离心机的除砂效果大大增强,完全可以和进口的同规格离心机相媲美。
b.油田卧式螺旋卸料沉降离心机能耗低,工作负荷轻。在处理量比原来增加一倍的情况下,功率并未增加,且离心机满载工作时,电机工作负荷不超过额定功率的80%。
c.油田卧式螺旋卸料沉降离心机工作可靠,寿命长。离心机的关键部件螺旋推进器,用加厚钢板精工制造,表面耐磨层厚度比原来厚一倍,确保离心机超长寿命使用。主轴承采用进口高质量轴承,差速器采用高精度硬齿面齿轮传动。这些措施,使我公司的离心机成为一种极为“皮实”的设备,适应钻井现场的恶劣工况。
d.油田卧式螺旋卸料沉降离心机振动、噪声低。通过提高离心机转动部分的加工精度和动平衡精度,使离心机的振动、噪声降到了极低的水平。

油田卧式螺旋卸料沉降离心机

油田卧式螺旋卸料沉降离心机

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12月 28

冠能固控油田离心机厂家,我厂家生产的油田离心机离心分离的目的是使混合液中的固体从液体中分离出来,或者把两种互不相溶且比重不同的混合液分离开。在装有轻、重两种液体以及固相颗粒的混合液的容器中,由于重力作用,静置一段时间后,会出现分层现象,比重最大的固体颗粒会下沉到容器最底部,最上面为轻相液体,在两者之间是重相液体。当混合液体进入离心机转鼓并随转鼓高速旋转后,这个分层过程由于离心力场的作用会比重力作用下的过程大几千倍的速度加快进行(分离因数就是重力加速度的倍数)。混合液中的固体颗粒比重较大,受到的离心力也大,迅速沉降到转鼓内壁,而液体则被挤向转鼓中心,液体若有轻、重两相,则重相靠近转鼓壁,轻相靠近转鼓中心。我公司生产制造的离心机用于分离钻井液中一定大小的固相颗粒,属于固液两相分离。
油田离心机主要组成部分包括进液管系统、转鼓、螺旋推进器、机罩、差速器、主电机、控制系统、机座、机架、排渣斜斗、排液斗。
冠能固控专业生产油田离心机厂家,欢迎广大客户前来咨询

油田离心机

油田离心机

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12月 11

油田离心机已在全国各大油田得到了比较普遍的应用,成为钻井工作中(特别是中深井和水平井)不可缺少的固控设备。

石油离心机

石油离心机

油田离心机是钻井泥浆净化系统的四级固控设备。油田离心机是利用离心沉降原理对钻井悬浮液进行分离,悬浮液由进料管经螺旋推料器中出液孔进入转鼓,在离心力的作用下固相颗粒被推向转鼓内壁,通过螺旋推料器上的叶片推至转鼓小端排渣口排出,液相则通过转鼓大端的溢流孔溢出。如此不断循环,以达到连续分离的目的。
油田离心机是一种利用离心力来进行固液分离的机械,是通过离心机高速旋转而产生的离心力是钻井液中密度大的固相受到离心作用力而沉降、分离。通过改变转速可改变该机的技术参数以满足不同井况的需求,油田离心机对不同钻井工艺的适应性强、处理量大,能分离出泥浆中超微有害固相颗粒。

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