12月 08

冠能固控生产的钻屑污泥真空输送泵在海洋平台,钻井废弃物和油田废弃物处理领域广泛使用。冠能生产的钻屑污泥真空输送泵能够在最艰苦的环境作业,且维修率低,可高速输送固相超过80%的物料和高比重物料。高压、高速气体通过进气管组合进入射气管组件(由射气管组件中的气包产生高真空)是罐体内产生高度真空,吸取物料。钻屑污泥真空输送泵具有如下特征:高效文丘里装置在强气流情况下可产生高达10米水柱真空对物料进行抽吸,几乎无磨损件。泵体结构紧凑,适合高密度物料的输送。

如图我公司生产的钻屑污泥真空输送泵工作照片

冠能固控生产的钻屑污泥真空输送泵广泛应用于废泥浆和振动筛排出的钻屑、泥浆和尾浆、泥浆坑清理有害废弃物回收油泥、罐底清渣运输船的舱底清理、散装罐和筒仓的物料输送砂子、细砂、和压裂砂硅藻土动物粪便等。

欢迎广大客户前来咨询冠能固控生产的钻屑污泥真空输送泵,点击链接地址为我司钻屑污泥真空输送泵工作视频:

http://www.gnsolidscontrol.com/video/gn-drilling-cuttings-or-sludge-vacuum-transfer-pump-working-video

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9月 08

冠能固控作为一家国际知名品牌的固液分离设备制造商,在石油钻探领域有着领先地位,随着市场的不断发展和变化、冠能固控的技术及制造工艺也不断的创新,固液分离设备也越来越多的应用到其他的领域,如环保、河道清淤、盾构泥水分离等领域。


冠能固控研发生产的卧螺沉降离心机,受到广大石油行业客户的认可,也被其他行业的客户所关注,并初步的应用到了其他的行业,冠能固控根据目前国内市场的需求,加大了研发力度,推出了满足工业领域各个行业的离心机,并初步得到了客户的认可。


冠能固控生产的适用于工业领域的离心机,囊括了各种行业,推出了多种型号及系列产品:
1、220离心机属于小转鼓离心机,是世界上最小的工业用离心机,因为其紧凑的设计,该离心机广泛应用于需要小处理量或者是场地有限的工况。
2、760卧螺沉降离心机是一款标准的大转鼓离心机。该离心机的长径比是4.2:1,达到较大的处理量要求。由于冠能公司对转鼓和推料器的独特设计,该离心机是盾构泥浆净化系统,河道清淤,市政 污水净化和工业废水处理的理想选择。
3、冠能三相卧螺离心机是用于三相物料的分离。根据物料的不同密度,在离心力的作用下,既实现固体,液体,液体的三相分离。冠能设计和生产的三相离心机,按转鼓尺寸分为14寸,18寸和22寸。
4、GNCD930立式刮刀煤泥离心机可以满足客户回收细颗粒的煤粉,并且尽可能的降低煤粉含水率的要求。立式刮刀煤泥离心机的设计专门用于大处理量的煤粉干燥。
冠能固控还推出与离心机配套使用的各种辅助设备,其技术及制造工艺均达到了国际先进水平,冠能固控、值得您的选择。

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7月 06

冠能固控自成立起就一直致力于固液分离设备和系统的研发生产,通过不断的努力,自主研发生产的多元化的固液分离设备被全球广大客户所认可,不但在石油化工行业逐步的形成了国际领导品牌,并在环保及城市建设、非开挖行业也有着不错的成绩,冠能固控一直随着市场的变化在调整产品结构,丰富产品的多元化发展,尤其是在固控设备固控系统,实现产品最全面化、系统化的战略性发展思路,逐步的占领市场,形成冠能固控独有的品牌优势,争取做成固液分离领域真正的国际领导品牌。

随着环保市场的开发,尤其是在含油污泥处理领域,冠能固控的产品得到了广泛的应用,由于含油污泥来源的多元化,大多都是需要集中化的处理,所以在取料方面一直是一个难题,冠能固控为了解决这个问题,利用冠能在国际市场上的 优势,引进了进口的污泥输送技术,研发生产了污泥真空泵,一推出市场就被广大客户所关注,通过实地考察,好几个长期合作的客户已经陆陆续续的进行订购,现场的污泥真空泵使用效果远远的超过客户的预期。

冠能固控的污泥真空泵,可以适应各种艰苦的作业环境,独特的结构设计使得维修率低,并可以高速输送固相超过80%的物料及高比重的物料,输送物料的粒度可以达到75mm,污泥真空泵可以说是一款全能的输送装置,适合各种行业和领域的物料的输送,欢迎来广大客户来电咨询,您肯定会得到满意的产品和服务。

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5月 04

振动筛进浆管汇
振动筛进浆管汇由高架管汇、泥浆分配器、泥浆短路管汇、蝶阀等组成。φ12″高架泥浆管线连接井口和泥浆分流器(录井池),由分流器分别向两台振动筛分配泥浆;在两台GNZS703直线振动筛的进浆口设置有蝶阀控制,通过各自蝶阀的开关,分别控制两台振动筛的进浆量。
在泥浆分流器上设有泥浆短路管汇,由蝶阀和管汇组成,该管汇可以排放到1#泥浆罐外,泥浆循环系统进行大循环时也可直接排放到泥浆罐中。
除砂除泥清洁器管汇
除砂除泥使用的泥浆清洁器安装在2#泥浆罐上,2#泥浆罐共分为四个舱。在四个舱的隔板底部设有连通高位蝶阀,必要时可通过高位蝶阀的开启,相互连通。2台SB6×5砂泵并列安装在1#泥浆罐端头,分别为除砂清洁器和除泥清洁器提供泥浆;1#砂泵的进口与2#泥浆罐1#舱相连,工作时,抽取2#泥浆罐1#舱的泥浆给除砂清洁器进行固液分离,溢流口通入2#泥浆罐2#舱;2#砂泵的进口与2#泥浆罐2#舱相连,工作时,抽取2#泥浆罐2#舱的泥浆给除泥清洁器进行固液分离,溢流口通入2#泥浆罐3#舱/液下泵舱;在液下泵舱内安装有液下泵为离心机供浆。
一般情况,舱与舱之间的高位蝶阀是关闭的,需要开启时可以打开来平衡泥浆。1、2#砂泵是即可独立的工作,也可以同时的工作;通过开启蝶阀,就可以实现1#砂泵抽2#泥浆罐1#舱或2#舱泥浆;同理,2#砂泵抽2#泥浆罐1#舱或2#舱泥浆进行循环。
在每个砂泵的进出口都设有蝶阀和软连接,以便每个砂泵的维修或更换。
泥浆泵抽吸管汇
泥浆泵的吸入管线分别连接到2#泥浆罐的3#和4#舱、3#泥浆罐各舱和4#泥浆罐各舱;罐与罐之间用可伸缩锤击式由壬或锤击由壬(焊接)相连,安装方便,连接可靠。
在每个泥浆罐或舱内都设有可方便打开和关闭的高位蝶阀,操作人员可在罐面上进行方便操作。各个高位蝶阀采用并联结构,通过高位蝶阀的开关调整,泥浆泵就可以抽吸任何一个罐或舱内的泥浆;根据现场钻井工艺技术的要求,可以单独抽一个罐或舱内的泥浆,也可以抽多个罐或舱内的泥浆,方便、灵活、可靠。

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11月 24

GN固控美国公司生产技术领先,不仅生产机械,而且其更换配件也领先于美国制造。我们生产的主要使用的更换零件是各种尺寸的钻井液振动筛筛网,框架材料,和网格材料。

用钢管架制成的平板筛几乎是各种泥浆条件下最常用的筛。这种规格的振动筛筛网,取决于网格材料,在金属衬板的开口孔中有两层或三层的不锈钢丝网布胶。当筛网出现轻微磨损时,我们提供特殊的橡胶塞来遮盖损坏,可以有效地节省时间,延长振动筛的使用寿命。我厂拥有丰富的经验和成熟的生产技术,可以根据不同客户的需求制作各种尺寸的平板筛网。

GN固控美国有限责任公司的制造振动筛过程:

1、每一层丝网都是不同的,要合理搭配不同数量的丝网。衬板的大小不同,为了保证有足够的强度的前提下,尽量获得最大的有效面积。

2、底部厚的钢丝网和钢网紧密结合,提高了整个网片的强度,延长了使用寿命。

3、将网衬板分为多个独立的小净面,可防止轻微损坏,过度膨胀,并配有专用的橡胶塞,用于修复轻微损坏的使用。

4、除了钢管架振动筛筛,GN固控美国有限责任公司还提供广泛使用的主要品牌组合框架振动筛筛网。

筛网

筛网

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5月 13

冠能固控最为国内最尖端技术的固控设备制造商,其中所生产的泥浆离心机已经被国内、国际几个最庞大的石油巨头企业充分认可。1

在刚刚结束的2016年CIPPE石油展会,冠能固控带来了其离心机系列的展出,一系列从220mm小转股离心机到550mm的大转鼓离心机,在展会现场排成一排,取得了许多观众和最终用户高度关注。2

尤其是GNLW36型号离心机,无论是老版本的外观和新的设计都在2016年CIPPE展位中被展示出,那么GNLW363离心机新一代的区别是什么呢?下面进行简单陈述。

1,第一代GNLW363,原设计为360mm卧螺沉降式离心机,其中有俩个电机为一主一辅,分别安装在离心机的两端。虽然使用的材料是国际最高级别,但离心机的设计理念还是跟国内其他同行基本一致的陈旧。

2,第二代GNLW363B,更国际化,随着冠能固控一直将其产品销售在世界许多国家和地区,以及冠能的产品设计变得越来越国际化,GNLW363B卧螺离心机的俩个电机位置有之前的两端各一个变为一端俩个,主要是增加操作员具有更多的操作空间和离心机的便于维护、运行稳定的特性。

3,第三代GNLW363C沉降式离心机,除了基本的钻井泥浆固控外还可用于油田废浆处理,它类似于GNLW363B,两个电机在一侧。但在其他细节上GNLW363C也有在结构、构造上更优化的更新,在B版基础之上优化升级的C版离心机同时被应用在许多领域。如油泥分离,絮凝脱水单元、废浆处理等,具现场用户使用后反馈,升级的C版离心机在使用过程中相比于B版,处理能力增加50%,连续性作业、粗犷工况均可异议适应。

4,第四代GNLW363D,里面的设计与GNLW363C相似,但前景是完全不同的,因为结构比C版更紧凑、使用稳定性更高,其总重量还减少30%,便于紧急需求空运的情况。在使用与运输方面大大节省了时间与金钱。

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5月 09

冠能固控螺旋输送机是为泥浆离心机泥浆清洁器钻井液除泥器供浆的装置,安装的正确性是以后使用情况良好的先决条件之一,其在使用地点的安装必须妥善地进行,并满足本技术条件的要求。

  1. 螺旋机安装基础至少应在螺旋机正式安装以前20天浇灌完成,该基础应能可靠地支承输送机并保证不因地基过小而发生螺旋机的下沉和额外的变化,保证螺旋机在运转时具有足够的稳定性。
  2. 螺旋机在安装以前必须将那些在运输途中过卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。
  3. 相邻机壳法兰面应接连平整、密合、机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm。
  4. 机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋体长度的积累误差。
  5. 螺旋体外径与机壳间的间隙应符合表11规定,最小间隙不得少于表中规定的数值的60%,需要大间隙,按用户要求制作。
螺旋公称直径

D (mm)

100 160 250 315 400 500 630 800 1000 1250
间   隙 6 10 12.5 15 20

 

  1. 螺旋机各中间悬吊轴承应可靠地固定在机壳吊耳上,与相邻螺旋联接后螺旋转动均匀,不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以保证各吊轴承同轴,安装后螺旋体轴线的同轴度应符合表12规定。

 

螺旋机长度L(m) 3~15 >15~30 >30~50 >50~70
同轴度(mm) φ3.0 φ4.0 φ5.0 φ6.0

 

  1. 螺旋机主轴与减速电机轴的同轴度应符合GB1184BO《形状和位置公差、未注公差的规定》附表4中10级的规定。
  2. 螺旋机的各底座在机壳装妥以后,均应使之着实后再拧紧地脚螺栓。
  3. 所有联接轴钉均应拧紧至可靠的程度。
  4. 进出料口现场安装应使进出料口的法兰支 承与螺旋机的本体的轴线平行,与相联接的法兰应紧密贴合,不得有间隙。
  5. 螺旋机装妥以后,应检查各存油处是否有足够润滑油,如果不够则加足之,其后始能进行无负荷试车,在进行连续4小时以上的无负荷试车以后,应检查螺旋机装配的正确性,如果发现不符合下列条件的,应立即停机,校正后再进行运转,直至处于良好运行状态为止。

(1)螺旋机运行应平稳可靠,紧固件无松动现象。

(2)运转2小时后,轴承温度不大于30℃,润滑密封良好。

(3)减速器无渗油,无异常声,电器设备,联轴器安全可靠。

(4)空载运转时功率不应超过额定功率的30%。IMG_4154

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