3月 11

冠能固控所生产的絮凝脱水系统,主要由:一套2000L/每小时的加药絮凝系统,一台脱水钻井液离心机、俩台干燥筛、泵等组成,是为固控系统泥浆不落地做到更好。

设备型号、技术参数:

本系统可同时制备及投加2种Polymer药剂,其中一套LR-2000S全自动粉体絮凝剂制备及投加装置,用于自动将粉体Polymer配制成0.05% – 0.5% 的药液,并通过2台加药泵投加到PAM药剂投加点。另一套液体絮凝剂制备及投加装置LSY-2000L,通过溶液混合搅拌装置,可以把液体(或固体)Polymer稀释或者不稀释,通过2台加药泵投加到PAC药剂投加点。

系统组成及参数如下:

1、PAM全自动制备系统及工作原理描述:

在自动配药过程中,操作人员把药剂加到药剂配制装药剂料箱中,启动系统后,药剂与水混合后首先进入到搅拌溶药箱,并在这里通过搅拌器进行充分搅拌和混合;当溶药箱充满后便自行推流至熟化溶药箱,并在这里再一次搅拌和混合;待熟化溶药箱充满后又自行推流至溶药存储箱。,这时配置好的药液便可通过加药泵投入到加药点上。

2、PAM干粉制备及工作原理:

PAM干粉制备装置主体为SUS304不锈钢材料制成。该装置分为三格,即制备、熟化和储存三段,其尺寸满足絮凝剂熟化所需要的时间。各格的连接应使未熟化的药液不进入投配格。每格有放空管道及控制阀门。

在格中安装电动泥浆搅拌器,轴和搅拌部分为不锈钢材料SS304,

在制备格上部安装1台干粉进料机,该设备包括能精确投配所必需的部件,如进料斗、投配螺旋、混合器等。

进料斗为不锈钢材料,容积60L

投配螺旋泵带调速装置,通过调速可改变药的投加量。该排放管上设有加热装置,以防止出现药剂成团情况。混合器用于干粉药剂的预选湿润,并将精确的药量送入制备格中。

在投配格中安装液位控制装置,保证投配格在最低和最高液位时,进水管上阀门自动切换,以保证絮凝溶液的连续性。

调制装置的供水部分,包括显示并调节运行水量的浮子流量计、保持压力恒定的稳压阀、缺水停止干粉投加及报警的压力传感器、管道、管件等材料均耐腐蚀。

3、絮凝剂制备装置及设备特点:

三槽一体(混合槽、调匀槽、储存槽)连续泡制,操作保养简易,人力成本低;

依实际需求可改为双槽式使用,使之更加经济合理;

机台具有按比例调配功能,可依实际需求任意调整泡制所需药液浓度;

本机台泡制浓度均匀适中,可减少因人工调配不当造成结粒现象发生,使得管路或泵阻塞,增加不必要人员维修费用及药粉支出费用;

药、液混合器融合效果达到100%,独特的创新功能;

机台设计独具待机时间可自动间歇及停顿交叉搅拌功能,使泡制溶液融合均匀效果,永远保持在最佳使用状态;

当药粉供料槽至低存量时,感应侦测器具灯号警示及加药泵停车之功能辅助,对机台整体操控性更加完美。

4、PAC液体絮凝剂制备及工作原理:

PAC液体Polymer装置主体为PE材质的混合罐和搅拌机。其容积满足液体絮凝剂的投加需要。在混合罐安装电动搅拌器,轴和搅拌部分为不锈钢材料SS316L,

PAC液体药剂由药剂厂家预先配置完成并通过泵加注到混合罐内,也可人工向混合罐投加粉体PAC并按比例加水搅拌制备。

PAC絮凝剂制备系统为人工制备,需要人工定期补充液体药剂。

5、PAC液体絮凝剂制备装置设备特点:

整体设备采用防腐材料制造

当罐内液体至低存量时,感应侦测器具灯号警示及加药泵停车之功能辅助,对机台整体操控性更加完美。

6、加药泵及附件等:

加药泵

采用国外知名品牌隔膜计量泵,泵自带流量调整旋钮,能在操作或非操作状态时均可以调节流量,其调节比为10:1 (即10%~100%额定流量范围),且在25%~100%范围内计量泵的稳定性精度在±2%以内,线性度和复现性精度在±3%以内。计量投加泵的流体输送部分与驱动部分完全分离开。计量投加泵的流体输送部分采用适应Polymer液体的耐腐蚀PVC材料制造。

written by GNSolidscontrol


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