泥浆净化系统石油钻井固控设备

卧式螺旋卸料沉降离心机已成为一种重要的钻井液固控设备，自20世纪80年代国内许多石油机械公司相继研制成功卧螺离心机。随着卧式螺旋卸料沉降离心机向高分离因数、大处理量、高可靠性方向发展的趋势，
卧式螺旋卸料沉降离心机的工作原理
卧式螺旋卸料沉降离心机主要清除钻井液中大小为2—70 um的无用固相颗粒。卧式螺旋卸料沉降离心机的工作原理，电机通过大、小端带轮分别带动转鼓、差速器旋转，高速旋转的转鼓内有同心安装的具有螺旋叶片的输送器，转鼓由轴承座支撑。转鼓通过左轴承座处的空心轴与差速器的外壳相连接，差速器的输出轴带动螺旋输送器与转鼓同向转动，但转速不同，其转差率为转鼓转速的0．2％ ～3％ 。钻井液从进料管进入机内，经过螺旋输送器进到转鼓内。在离心力的作用下，转鼓内形成一环形液池，重相固体粒子离心沉降到转鼓内表面上而形成沉渣，由于螺旋叶片与转鼓的相对运动，沉渣被螺旋叶片推送到转鼓的小端，沉渣从小端排渣孔排出。在转鼓的大端盖上开设有若干个溢流孔，处理后的钻井液从此处排出。

卧式螺旋卸料沉降离心机

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钻井液除砂除泥一体机用于钻井液固相控制系统中的二/三级固控设备，钻井液除砂除泥一体机是旋流除砂/泥器与振动筛的组合体，钻井液除砂除泥一体机工作可靠维护方便，可有效清除悬浮在钻井液中大于30微米的固相颗粒，实现加重钻井液中的重晶石回收和非加重钻井液的使用要求，稳定钻井液性能，提高钻井效率，降低钻井成本，钻井液除砂除泥一体机是石油行业钻井液分离的理想设备。
钻井液除砂除泥一体机振动筛采用特制隔爆型激振电机作激振源，结构紧凑，效率高，安全可靠。钻井液除砂除泥一体机除砂水力旋流器、除泥水力旋流器选用适合室外±40℃高效聚胺脂材料制造。钻井液除砂除泥一体机除砂、除泥器旋流部分均具有不粘砂、耐磨损、耐腐蚀、安装轻便等优点。

钻井液除砂除泥一体机底部振动筛是根据筛面产生直线运动轨迹的振动理论设计而成的，两台电机中垂线与筛面夹角成a角，这样两台振动电机转动方向相反，其相互运动所产生激振动力，在X方向相互抵销，激振力为零。而在Y方向上两台电机的激振力互相叠加从而带动整个上下筛箱沿Y轴方向的往复运动，同时使筛网面上的泥浆沿Y轴方向被抛上，然后自由落下时已向前移动，这样不断地被抛上落下使泥浆向前运动，泥浆液通过筛网漏入泥浆罐而泥浆中的大部分固体颗粒被筛出，从而起到了泥浆液净化作用。
钻井液除砂除泥一体机上的旋流器是根据颗粒沉降原理设计而成的,其分离介质钻井液通过砂泵产生一定的压力和速度，沿旋流器内壁螺旋进入，较粗的颗粒在离心力和重力的作用下沿旋流器内壁螺旋下沉，从底流口排出，落在下面的细目振动筛上分离，其余介质沿旋流器螺旋上升，从溢流口进入下一级分离设备进一步净化处理。

钻井液除砂除泥一体机



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                                                                                              管道穿越与固控系统

         在石油天然气管道施工中，传统的方法是裸露开挖，逢山打洞，逢路架桥，这种方式占地多、施工易受气候

限制，且施工成本和建筑、土地赔偿成本巨大。非开挖管道穿越施工技术则采用定向钻穿，不开挖土地便可实现

穿越，不仅适用于石油天然气管道施工，更可满足城市市政建设和电气化管网改造、通讯光缆铺设等。

       在水品定向穿越施工过程中，水平定向钻机在钻孔和扩孔施工过程中，根据地质条件，会出现以下情况:

        1、不同程度的发热现象。

        2、管道被堵。

        3、大量的岩屑和污水影响施工，造成环境污染。

        根据这种情况，我公司生产的固控系统（又称泥浆回收循环系统），可以根据钻机的大小、处理量来选择，经过

钻井液振动筛、除砂器、除泥器（也可用泥浆清洁器即除砂除泥一体机）、离心机四级固控回收净化处理，能发挥以

下作用：

         1、冷却钻头，防止钻头发热变形。

         2、堵漏和固壁。

         3、利于环保，节省成本。

        我公司生产的泥浆固控系统（又称泥浆回收循环系统），除了应用于石油钻井行业外，而且广泛应用于定向穿越、

非开挖工程、市政工程建设、煤气层开发、河道清理等多种领域。就今年以来，我公司就跟根据国内外客户的需求，

生产了各种类型的固控系统上百套。我们的系统在施工现场得到了有效的验证，赢得了国内外客户的好评。

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唐山冠能机械设备有限公司设计和制造的放空可燃气体的油田电子点火装置是炼油厂及天然气集输场站的尾气和放空天然气的处理装置，用油田电子点火装置可将放空的可燃有害气体点燃焚烧以消除其对环境和安全的危害，是一种安全环保设备。除在炼油厂和输气场站使用外，油田电子点火装置还与钻井液气分离器配套，现已在石油钻井工程中广泛应用。

油田电子点火装置的优越性

油田电子点火装置使“人工点火”到“自动操作”，折射出的是人本理念和环保诉求。所以有必要用电子点火装置，钻井、试油施工过程中，放喷是常有的事。过去几十年里，放喷点火均为人工操作，人员接近放喷点，易被烧伤、灼伤，风险性较高；同时，人工操作持续时间较长，准确率不高，易使有毒气体大量排放于大气中，造成不同程度的环境污染。

唐山冠能机械设备有限公司生产的电子点火装置让这些“缺点”不复存在。它能在放喷的刹那间，及时、准确地点燃放喷管线出口喷出的有毒可燃气体，消除气体对环境的污染和人畜的伤害。

油田电子点火装置

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剪切泵在配制和处理泥浆时，传统的配制方法较难达到直接水化搬土和聚合物所需要的高剪切力，因而需要较长的时间，一般在24小时以上。我公司研制的JQB6545剪切泵为用户提供了快速配制和处理泥浆的新型设备，能满足用户配制高性能泥浆的要求。在钻井市场竞争激烈的情况下，大大缩短泥浆配制时间，无疑会对企业带来良好的经济效益。
JQB6545剪切泵有以下功能：
剪切泵可大大提高搬土颗粒的水化程度。
剪切泵搬土颗粒在水中的分散和水化程度取决于：水中电解质含量、时间、温度、表面可置换阳离子的数量和浓度.在其他条件相同的情况下，使用剪切泵可节约彭润土30%以上.
剪切泵可使聚合物尽快剪切稀释、水化。 泥浆中使用的高分子聚合物的分子量较高，直接加入不易水化，因此对高分子聚合物需要预剪切。剪切泵能提供很高的剪切效率，加快聚合物的稀释、水化进程。
剪切泵可提供较高的排量和扬程，能满足配制和处理泥浆的要求。
剪切泵性能参数：

JQB6545的含义

JQB——剪切泵的汉语拼音缩写

65——剪切泵进口尺寸为6″，出口尺寸为5″

45——剪切泵的扬程为45m

1、排　　量：　　120m3/h

2、扬　　程：　　45m

3、叶轮直径：　　300mm

4、叶轮转速：　　2900rpm

5、泵　　效：　　27%

6、剪切效率：　　≥95%

7、电机功率：　　55kw-2级、380v、50Hz

8、外形尺寸：　　1150×1100×1500

9、重　　量：　　1050kg

剪切泵结构及工作原理：
剪切泵由叶轮、涡壳、支座、盘根盒、传动轴、皮带轮、组合皮带、电机和支座组成。
剪切泵的叶轮不同于一般水泵的叶轮，结构较为复杂。它是剪切泵的核心部件，具有很高的剪切效率。叶轮主要由五部分组成：轴流涡轮、储液舱、泵轮、增压舱和剪切板。轴流涡轮，泵轮、储液舱用不锈钢精密铸造成一个整体，结构十分紧凑。
轴流涡轮为泵轮和储液舱提供具有一定排量和能力的流体，该流体50%通过泵轮排出进入涡壳，50%被储液舱吸收。增压舱的独特设计，使储液舱中的流体具有一定能量。通过泵轮排出的流体，平行于剪切板流动具有较高的流速。储液舱吸入的流体，通过44个喷嘴垂直于剪切板喷射。喷射流体与泵轮排出的流体混合后，以较高流速冲击剪切板外园的锯齿，高速旋转的剪切板锯齿，对流体再次进行剪切。因此，流经叶轮的流体，经受多次剪切作用。叶轮主要有以下剪切作用：

1)      高速搅拌剪切。

2)      射流剪切。

3)      射流冲击。

4)      流态改变发生的剪切

5)      与剪切泵相配套的低压剪切漏斗和泥浆枪均具有较高剪切效率，从而大大提高剪切泵的综合剪切效率。

剪切泵



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         钻井液泥浆枪是唐山冠能机械设备有限公司自主设计生产，专业生产的石油钻井液固控设备。能够使各固控系统完美结合，协调工作，使整个固控系统成为一个统一的整体。    

         我公司生产的钻井液泥浆枪是针对ZJ钻机泥浆固控系统，主要用于钻井泥浆循环系统中，与泥浆搅拌器配套使用，针对泥浆罐罐底和罐壁相连夹角的死角部位，利用高压喷射，防止泥浆沉淀。还可以用于清洗泥浆罐,同时该设备也可与钻井液泥浆剪切泵配套使用，该固控系统泥浆枪结构简单，操作灵活，使用方便，是一种理想的固控设备。

written by GN Solids Control \\ tags: 与搅拌器配套使用，防止泥浆沉淀，清洗泥浆罐。

钻井液泥浆搅拌器的作用是为了保持钻井液的均匀性并使固相颗粒悬浮，而对钻井液进行连续可靠的钻井泥浆固控系统。
冠能公司生产的石油钻井液JBQ系列泥浆搅拌器在5.5kW以下均采用摆线减速机，JBQ系列泥浆搅拌器适用于石油钻井液的搅拌，结构紧凑、占地面积小；7.5kW以上钻井液泥浆搅拌器采用涡轮蜗杆式减速传动，具有传递扭矩大、运转平稳、工作可靠等优点。常用搅拌器型号为JBQ5.5、JBQ7.5、JBQ11 和JBQ15。
JBQ泥浆搅拌器用途及特点
JBQ系列泥浆搅拌器采用圆弧圆柱蜗杆减速器，轴截面为圆弧形的圆柱蜗杆，涡轮齿形为与涡轮相共轭的圆。故凹凸齿合性能可靠，效益高，结构紧凑。
JBQ系列泥浆搅拌器用减速器与防爆电机相组合，维护方便，适用于野外恶劣工况条件下使用。
JBQ系列泥浆搅拌器搅拌强度大，波及范围宽，且降低了起动阻力距。
JBQ系列泥浆搅拌器电机水平放置，安装，调整，更换方便。

我公司是专业生产石油钻井液搅拌器厂家，欢迎广大客户来电咨询。

钻井泥浆搅拌器

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YZS型液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。
YZS型液下渣浆泵主要用于环保、新型建材、洗煤、市政工程、火力发电、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、加汽混凝土、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有煤块、灰渣的液体。也可作为化工、医药等行业抽吸含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。
YZS型液下渣浆泵结构说明

YZS型液下渣浆泵为单级、单吸悬臂式结构，用轴承体、固定盘、连接管连接泵的水力部件，液体由出水管部件排出，泵的叶轮为半开式叶轮，在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片，YZS型液下渣浆泵主要特点是液下部位的泵轴有足够的刚度，叶轮、泵体之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固体颗粒的介质。泵插入液下的长度在800mm～1900mm之间，如果需要，可以配带吸入管。传动由立式电动机安装在电机座上，用联轴器与泵相连。从电动机方向看，泵为顺时针方向旋转。
注意：当所抽吸料浆低与泵体时，应及时停泵。否则泵轴会产生摆动，长时间运行会损坏轴承

YZS型液下渣浆泵

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一·真空除气器结构特点

1）真空除气器利用真空泵的抽吸作用使泥浆进入真空罐内，罐内被分离的气替通过真空泵抽出罐外，真空泵在此起到两种不同的作用。

 2）水环式真空泵在工作过程中，始终处于等温状态下工作，适用于易燃易爆的气替抽吸，安全可靠。

 3）两级气体分离器与罐体制成一体，结构紧凑。

 4）泥浆通过转子的窗口高速喷射到罐壁，除气效果好。

二·真空除气器安装、使用、维护和保养

1）除气器应安装在1#泥浆罐上紧靠振动筛处，真空罐的排出口应在泥浆流动方向的下游。

 2）接好进液管和排液管（进排液管必须插入泥浆液面以下500mm）。

 3）接通电源。

 4）加入真空泵冷却水直到溢流孔流水为止。

 5）启动真空泵和主电机，观察真空度的变化和运转情况，如无异常即可正常运转。

 6）真空泵冷却水温超过60℃时，请打开进水阀加入冷水。

7）停机后，真空除气器罐内的泥浆会自动流入泥浆罐内，长期不用时，请打开观察窗对罐内部进行彻底冲洗。

8）主轴护罩处有一黄油嘴，每100小时注钙基黄油一次。

 9）长期不用或冬季气温低于6℃时，使用完后请放尽真空泵的冷却水。

   了解更多：http://www.tsgnjx.com/zhenkongchuqiqi/

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一．工作原理
气侵钻井液从分离器进液口切线进入分离器内，顺内壁落在专门设计的一系列内挡板
上，碰撞、增大暴露表面积，向下流动，造成紊流状态，使气体与钻井液分离。游离气体通
过罐顶的气体出口排出，排气管长度由现场确定及配备，并引到安全处，而脱气后的钻井液
排入循环罐。
二、安装与维护
1.安装:
一般情况下，该液气分离器安装在1号泥浆罐边地面上，地面要求水平、坚实，并预置地脚螺栓坑。
安装时用吊车吊住主体顶部吊耳吊起与地面垂直，缓慢地放下，然后用钢丝绳从主体上
部三处（均布）与地面绷紧，保证主体与地面垂直，浇注地脚螺栓、紧固。
安装就位后，将2号排气管线引至距离井口60-80m处（管线自己配。如需厂家供给，订
货时说明）。其3号进浆口与旋转防喷器或节流管汇连接，关闭4号排污口蝶阀，打开7号出
浆口蝶阀，用管线接到1号泥浆罐内即可。
搬运时，拆除管汇，将绷紧钢丝绳松开，用吊车吊住主体顶部，松开地脚螺栓放置水
平，此时的梯子可做为搬运支架。
2.维护：
不用时将该设备内的钻井液放干净并用水冲洗，严禁将泥浆存放分离器体内，防止泥浆
干固后无法正常使用。

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